Die Luftkissenfunktion bei den Beistelltischen wird durch drei separate Gebläse erzeugt. Ein komfortables Plattenhandling und ressourcenschonender Einsatz durch individuelle Ansteuerung sind so stets gewährleistet.

Durch das flexible Bedienterminal und das übersichtliche Sichtfenster im Druckbalken haben Sie alles Wichtige stets im Blick.

Der Schritt in die Automatisierung mit automatischen Fronthubtischen. Plattenstapel mit bis zu 240 Millimeter können hier zwischengelagert und Plan für Plan abgearbeitet werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, einen vorkomissionierten Plattenstapel zu laden und unabhängige Schnittpläne mit minimaler Rüstzeit zu erledigen. Die Plattenstärke ist dabei unabhängig.

Mit dem zusätzlichen Bedienterminal am Luftkissentisch sparen Sie Zeit und steigern die Produktivität.

Durch die Abschiebehilfen zur Schnittachse können Platten unabhängig von der Materialstärke stets prozesssicher und ohne Beschädigung beschickt werden.

Für einen weiteren Schritt in die Automatisierung kann die kappa automatic classic mit dem neuen, innovativen Fronthubtischsystem ausgestattet werden. Die standardmäßigen Beistelltische werden durch massive, vollautomatisch angesteuerte Scherenhubtische ersetzt. Dies garantiert eine immense Effizienzsteigerung und erhöht den Bedienerkomfort enorm.

Höchste Laufruhe und exakte Schnittwinkel garantiert der massive, auf geschliffenen und gehärteten Rundführungen geführte Sägewagen mit Haupt- und Vorritzaggregat.

Die Rollenbahn unterstützt den Plattentransport des Materialschiebers und garantiert so ein präzises Zuführen des Plattenmateriales zur Schnittlinie.

Pneumatisch gesteuert sorgen massive Spannzangen aus Stahl für das sichere und beschädigungsfreie Klemmen von Plattenpaketen (Öffnungshöhe 80 mm) und einzelnen, kleinen Plattenmaterialien.

Der Materialschieber aus massivem Stahl wird beidseitig geführt und ist mit einem Magnetmessbandsystem ausgestattet. In Kombination mit einem hochpräzisen Servomotor und den soliden Spannzangen wird eine höchstmögliche Wiederholgenauigkeit erreicht.

Der konstante Vorschub des Sägewagens wird stufenlos von 1–40 m/min direkt am Bedienfeld geregelt. Der Antrieb erfolgt über ein Zahnrad- und Zahnstangensystem und garantiert somit gleichbleibende Schnittqualität unabhängig vom Werkstückmaterial.

Die Anpressvorrichtung mit Laufrolle drückt das Werkstück an den Winkelanschlag und sorgt für einen exakten 90° Winkel (für Werkstückbreiten 50–1200 mm).

In Kombination mit der Schnittoptimierungs-Software kann für jedes Werkstück ein Etikett mit zahlreichen Informationen (Auftrags­nummer, Verwendungszweck, CNC-Programm, zu bekanntende Seite) ausgedruckt werden.

Die einfache Gestaltung des Bedienpultes und die übersichtliche Menüführung der Steuerungssoftware auf Windows-Basis sorgen für intuitive Bedienung. Die kappa automatic kann mit Schnitt­optimierungs-Software von Ardis ausgestattet werden. Auf Wunsch kann zusätzlich ein Etikettendrucker hinzugefügt werden.

Der Druckbalken senkt sich vor dem Schnitt ab und drückt das Werkstück auf den Sägetisch nieder. Dieser Andruck fixiert das Schnittgut während des Schnittes und kann bis max. 3 bar manuell reguliert werden. Des weiteren sorgt der Druckbalken für die Absaugung der nach oben ausgeworfenen Späne.  

Die Format4 Plattenaufteilsägen kappa automatic garantieren mit zahlreichen Softwarepaketen einfachste Bedienung und maximale Effizienz.