Die Hammer HNC wird bereits fertig montiert, geschmiert und eingefahren geliefert. Nach dem Auspacken und Anschließen an das Stromnetz und an den Steuerungscomputer kann direkt losgearbeitet werden. Aufbau und Einstellarbeiten entfallen komplett.

Auf einer Fläche so groß wie eine Euro-Palette bietet die HNC alle Freiheiten der CNC-Bearbeitung mit einem Arbeitsbereich von 825 x 479 und 160 mm Durchlasshöhe. 

Am stabilen T-Nut-Maschinentisch mit M6 Nut (17,5 x 7,5 mm) lassen sich die Werkstücke und zahlreiche Zubehörartikel im Handumdrehen befestigen. Mit einer Vielzahl an Klemmmitteln aus dem Hammer Sortiment und der Möglichkeit auf selbst entwickelte Klemm-Methoden zurückgreifen zu können, bietet der Aluminiumtisch absolute Flexibilität.

Der Antrieb der Achsen erfolgt über kraftvolle 2,8 A NEMA 24 Schrittmotoren, welche im 1/8 Schrittmodus betrieben werden. Die an der X & Y-Achse verbauten Kugelumlaufspindel (Toleranzklasse T7, Durchmesser 16 mm, Steigung 10 mm) garantieren höchste  Präzision und Laufruhe. Eine maximale Verfahrgeschwindigkeit von 7 m/min (116 mm/s) garantiert kurze Prozesszeiten. 

Technische Auflösung: 0,00625 mm
Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm
Umkehrspiel: ≤ 0,02 mm

Zwei hochpräzise Linearführungen an jeder Achse der Maschine sichern hochwertige Ergebnisse auch bei filigransten Arbeiten. Vier Führungswägen an der Z-Achse, drei an der Y-Achse und zwei pro Seite der X-Achse sind unempfindlich gegenüber Verschmutzungen und absolut wartungsfrei.

Alle Antriebsspindeln werden mittels Zahnriemen vom Motor entkoppelt. 
Ein Umschlingungswinkel von 180° an den Zahnrädern sowie eine einstellbare Riemenspannung garantieren einen Antrieb ohne Schlupf. 

Gesteuert wird die HNC wahlweise über die integrierte, intuitive Software oder mit einer beliebigen Software nach Wahl. Die benutzerfreundliche Oberfläche der mitgelieferten Steuerungssoftware ist vollständig per Touchscreen bedienbar.

Der Spannhals ist vorbereitet um Fräsmotoren und anderes Zubehör mit 43 mm Durchmesser aufzunehmen und kann mit einer optional erhältlichen Absaughaube ausgestattet werden. Für den elektrischen Anschluss von Werkzeugen stehen eine C13 sowie eine M8 (0-10V) Kupplung zur Verfügung.

Das werkzeugloses Schnellwechselsystem beschleunigt den Fräserwechsel.

Die höhenverstellbare Absaughaube mit 32 mm Absauganschluss sorgt für ein sauberes Arbeitsfeld. Der Bürstenkranz ist mit Magneten an der Haube befestigt und kann bei einem Werkzeugwechsel leicht entfernt werden.

Die Türen der Schutzeinhausung sind mit einem Schalter gesichert. Solange die Türen offensind, kann die Frässpindel nicht gestartet werden. Die Scheiben bestehen aus 4 mmPolycarbonat. An der Vorderseite befindet sich eine kleine Schalteinheit mit einem Notaus-,Start & Stopschalter.

Alternativ ist eine Variante mit Laserschutzscheiben erhältlich.

Rastervakuumtisch aus getempertem Gussaluminium mit Stirnsenkungen zur Befestigung auf Maschinenbett innerhalb der Spannfläche, eingebrachtes Gewinderaster M6 in 100x100mm über die gesamte Spannfläche verteilt. Schwenkbare Anschläge in X und Y Achse, mit einem Absauganschluss sowie mehreren daran zugänglichen Absaugpunkten.