Die Hammer HNC wird bereits fertig montiert, geschmiert und eingefahren geliefert. Nach dem Auspacken und Anschließen an das Stromnetz und an den Steuerungscomputer kann direkt losgearbeitet werden. Aufbau und Einstellarbeiten entfallen komplett.

Auf einer Fläche so groß wie eine Euro-Palette bietet die HNC alle Freiheiten der CNC-Bearbeitung mit einem Arbeitsbereich von 825 x 479 und 160 mm Durchlasshöhe. 

Am stabilen T-Nut-Maschinentisch mit M6 Nut (17,5 x 7,5 mm) lassen sich die Werkstücke und zahlreiche Zubehörartikel im Handumdrehen befestigen. Mit einer Vielzahl an Klemmmitteln aus dem Hammer Sortiment und der Möglichkeit auf selbst entwickelte Klemm-Methoden zurückgreifen zu können, bietet der Aluminiumtisch absolute Flexibilität.

Der Antrieb der Achsen erfolgt über kraftvolle 2,8 A NEMA 24 Schrittmotoren, welche im 1/8 Schrittmodus betrieben werden. Die an der X & Y-Achse verbauten Kugelumlaufspindel (Toleranzklasse T7, Durchmesser 16 mm, Steigung 10 mm) garantieren höchste  Präzision und Laufruhe. Eine maximale Verfahrgeschwindigkeit von 7 m/min (116 mm/s) garantiert kurze Prozesszeiten. 

Technische Auflösung: 0,00625 mm
Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm
Umkehrspiel: ≤ 0,02 mm

Die leistungsstarke Frässpindel mit 2200 Watt Leistung ermöglicht anspruchsvolle CNC-Bearbeitungsfreiheit und professionelle Ergebnisse mit höchster Präzision.
Absaughaube perform D=100mm anstatt Absaughaube Standard D=32mm. Die Absaughaube kann entweder an der Z-Achse befestigt werden und gleichzeitig mit der Frässpindel auf/ab fahren oder auf eine fixe Höhe (Werkstückoberkante) eingestellt werden. So ist ein optimales Absaugergebnis bei jeder Anwendung gewährleistet.

Zwei hochpräzise Linearführungen an jeder Achse der Maschine sichern hochwertige Ergebnisse auch bei filigransten Arbeiten. Vier Führungswägen an der Z-Achse, drei an der Y-Achse und zwei pro Seite der X-Achse sind unempfindlich gegenüber Verschmutzungen und absolut wartungsfrei.

Alle Antriebsspindeln werden mittels Zahnriemen vom Motor entkoppelt. 
Ein Umschlingungswinkel von 180° an den Zahnrädern sowie eine einstellbare Riemenspannung garantieren einen Antrieb ohne Schlupf. 

Gesteuert wird die HNC wahlweise über die integrierte, intuitive Software oder mit einer beliebigen Software nach Wahl. Die benutzerfreundliche Oberfläche der mitgelieferten Steuerungssoftware ist vollständig per Touchscreen bedienbar.

Anstatt des kleinen internen Lüfters, welcher direkt auf der Welle sitzt, wird ein Elektrolüfter auf die Frässpindel aufgebaut. Dieser dreht immer mit einer konstanten Drehzahl und garantiert so nicht nur eine bestmögliche Kühlung der Frässpindel sondern halbiert auch die Lautstärke! 

Rastervakuumtisch aus getempertem Gussaluminium mit Stirnsenkungen zur Befestigung auf Maschinenbett innerhalb der Spannfläche, eingebrachtes Gewinderaster M6 in 100x100mm über die gesamte Spannfläche verteilt. Schwenkbare Anschläge in X und Y Achse, mit einem Absauganschluss sowie mehreren daran zugänglichen Absaugpunkten.

Die Türen der Schutzeinhausung sind mit einem Schalter gesichert. Solange die Türen offensind, kann die Frässpindel nicht gestartet werden. Die Scheiben bestehen aus 4 mmPolycarbonat. An der Vorderseite befindet sich eine kleine Schalteinheit mit einem Notaus-,Start & Stopschalter.

Alternativ ist eine Variante mit Laserschutzscheiben erhältlich.

Der Gravierlaserkopf ist ein vielseitiges und spezialisiertes Werkzeug, das sowohl für Gravier- als auch für Schneidaufgaben entwickelt wurde. Der Laser selbst sitzt in einer magnetischen Halterung und kann bei Bedarf einfach auf die Maschine gesteckt werden. Während des Fräsens sollte er entfernt werden, um die Linse vor Staub zu schützen.