Schnell und präzise erfolgt die Einstellung auf die jeweilige Plattendicke von 8-50 mm mittels Handrades und Ableseoptik. Die diagonal angeordneten kugelgelagerten Druckrollen garantieren optimalen Halt und somit präzise Führung der Werkstücke

Massiver Kettenvorschub bestückt mit Klickpads. Die Werkstücke werden über eine Rund- und Flachführung präzise und kippsicher durch die Bearbeitungseinheiten befördert. Eine Vorschubgeschwindigkeit von 9 m/min (10,8 m/min mit 60Hz) sorgt für kurze Arbeitszyklen und höchste Produktivität.

Die einzelnen Aggregate der Maschine werden einfach über das übersichtliche Bedienpult ein- und ausgeschaltet.

• Leimtemperatur-Einstellungen
• Automatische Temperaturreduktion des Klebers
• Zu- und wegschalten von Aggregaten
• Laufmeterzähler
• Anzeige der Wartungsintervalle
• Klartext-Fehlermeldungen

Geringer Verbrauch bei empfindlichen Kantenmaterialien durch einsatzgesteuerte Sprühdüsen und die Aufbringung von Trennmitteln für PUR Kleber und Gleitmittel. Reinigungs- und Poliermittel sorgen für saubere Werkstücke sowie ein perfektes „finish“, ohne Nacharbeiten.

Zwei gegenläufige, einsatzgesteuert arbeitende Fügeaggregate mit diamantbestückten Spiralfügefräsern sorgen für die perfekte Kantenbearbeitung vor dem Anleimen der Kanten. Mit dem Fügeaggregat erzielen Sie bei beschichteten Werkstücken absolut ausrissfreie Kanten. Die Spanabnahme kann stufenlos von 0-2 mm eingestellt werden.

Die einsatzgesteuerte, hochwertige Quarz-Infrarot-Heizlampe erhitzt die Kantenfläche vor dem Leimaggregat und sorgt so für maximale Prozess-Sicherheit der Kantenhaftung, speziell bei kalten Werkstücken.­

Das teflonbeschichtete Wechselleimbecken lässt sich schnell und unkompliziert tauschen und fasst 1,5 kg Klebergranulat. Nach einer kurzen Aufheizzeit ist die Maschine einsatzbereit. Die feineinstellbare Leimwalze sichert die richtige Dosierung des Schmelzklebers und erlaubt die perfekte Abstimmung auf unterschiedliche Kantenmaterialien.

Der schnelle und einfache Wechsel auf andere Kleberfarben und der Einsatz von PUR-Kleber garantieren eine produktive Arbeitsweise und exzellente Kanten für alle Einsatzbereiche.

Es können Rollenmaterialien von 0,4-3 mm Stärke und Massivholzanleimer in 5 mm Stärke in Einzelzuführung bei 14-54 mm Kantenhöhe verarbeitet werden. Die Verarbeitung von Streifenmaterialien ist in Einzelzufuhr möglich. Der synchronisierte, mechanische Kantenvorschub garantiert eine optimale Zufuhr der Materialien.

Das Kantenmaterial wird durch die große, angetriebene erste Walze sauber, absolut gleichmäßig und präzise auf das Werkstück gepresst. Die beiden konischen Nachdruckrollen sorgen für zusätzlichen Druck an der Werkstück Ober- und Unterseite, wodurch eine perfekt gleichmäßige Verbindung zwischen Kantenmaterial und Werkstück entsteht.

Das Kappaggregat besteht aus zwei unabhängigen Säge-Einheiten mit Hochfrequenz-Motoren (12.000 U/min). Linearführungen sorgen für höchste Präzision. Die Kappaggregate sind von 0°–10° manuell schwenkbar.

Komfortabel und schnell erfolgt die Umstellung zwischen Bündig-, Radius­fräsen und Fasefräsen für Dünnkanten. Durch das neu entwickelte Einstellsystem werden Kantentoleranzen ausgeglichen und eine Fehleinstellung unterbunden. Zwei unabhängige Hoch­frequenzmotoren mit Spezialfräsern sorgen für perfekte Fräser­gebnisse an allen Kantenmaterialien. Als Standard ist die Maschine mit Radius 2 mm Werkzeugen ausgestattet. Optional kann das Aggregat mit einem Universalfräser bestückt werden, der die Bearbeitungen von 1 mm und 2 mm Radien sowie Bündigfräsungen bis 5 mm Kantenstärke ermöglicht.

Kein aufwendiges Nachbearbeiten der Werkstücke! Das Eckenrundungsaggregat der G 580 classic übernimmt das „finish“ von Werkstückecken (auch von Softforming- oder Postformingmaterialien) für Kantenmaterial von 0,4–3,0 mm und 50 mm Bearbeitungshöhe bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 9 m/min. Die massive Konstruktion sowie Linearführungen und HW-Fräser mit Anlaufkupplung sorgen für langlebige Präzision. Die Steuerung für das Eckenrundungsaggregat erfolgt über die Touchscreen-Steuerung. 

Durch einen leicht ziehenden Schnitt werden etwaige Radien-Fräserspuren entfernt und so ein perfektes, glattes „finish“ erzeugt. Die Feinjustierung erfolgt manuell.

Für ein perfektes „finish“ an den Werkstück­flächen. Die Flächenziehklinge befreit mit leicht ziehendem Schnitt die Werkstückfläche von etwaigen Kleberresten an der Leimfuge - ein weiterer Schritt zum perfekten Werkstück.

Die Einheit besteht aus zwei voneinander unabhängigen E-Motoren, die mit Baumwollbürsten ausgestattet sind. Die Poliereinheit hat die Aufgabe, den oberen und unteren Teil der angeleimten Kante zu reinigen und zu polieren. Super-„finish“ für ABS- und PVC-Kantenmaterial. Auf Wunsch sorgt eine Sprüheinheit für die Abgabe von Politurmittel auf das Werkstück.