Hammer HNC dostarczany jest już zmontowany, nasmarowany i przetestowany. Zaraz po rozpakowaniu, podłączeniu do sieci elektrycznej i do komputera sterującego można rozpocząć pracę. Montaż i ustawienia zostały kompletnie wyeliminowane.

Na powierzchni tak dużej, jak paleta Euro HNC oferuje pełną wszechstronność obróbki CNC z powierzchnią roboczą 825 x 479 oraz prześwitem wynoszącym 160 mm.

Na stabilnym stole z rowkami w kształcie T M6 (17,5 x 7,5 mm) w szybki sposób można zamontować materiał lub liczne akcesoria. Wraz z wieloma przystawkami mocującymi z asortymentu Hammer oraz dzięki możliwości wykorzystania własnych metod mocowania ten stół aluminiowy oferuje pełną swobodę.

Napęd osi odbywa się przy pomocy wydajnych silników krokowych 2,8 A NEMA 24, które pracują w trybie 1/8 kroku. Mechanizmy śrubowo-toczne (klasa tolerancji T7, średnica 16 mm, skok 10 mm) zamontowane w osiach X i Y gwarantują maksymalną precyzję i płynność pracy. Maksymalna prędkość przesuwu 7 m/min (116 mm/s) pozwala uzyskać krótkie cykle pracy. 

Rozdzielczość techniczna: 0,00625 mm

Dokładność: ± 0,05 mm

Luz zwrotny: ≤ 0,02 mm

Dwie, bardzo precyzyjne prowadnice liniowe przy każdej osi maszyny zapewniają wysokiej jakości wyniki również przy filigranowych pracach. Cztery wózki prowadnicy liniowej w osi Z, trzy w osi Y oraz po dwa na każdej stronie osi X są niewrażliwe na zabrudzenia i nie wymagają konserwacji.

Napęd z silnika, który napędza oba wrzeciona osi X oraz osi Z przenoszony jest przy pomocy pasa zębatego. Wrzeciono osi Y połączone jest bezpośrednio z silnikiem i przed zabrudzeniem chronione jest przez blaszaną osłonę. Kąt opasania przy kołach zębatych wynoszący 180° oraz regulowane naprężenie pasów napędowych gwarantuje napęd bez poślizgu.

Sterowanie HNC odbywa się przy pomocy zintegrowanego, intuicyjnego oprogramowania lub innego, wybranego przez użytkownika. Prosty w obsłudze interfejs oprogramowania sterującego dostarczany z maszyną, obsługiwany jest w pełni na monitorze dotykowym.

Zacisk do CNC przygotowany jest na przyjęcie elektrowrzeciona lub innych przystawek o średnicy 43 mm i opcjonalnie może zostać wyposażony w pokrywę odciągową. Do elektrycznego przyłącza narzędzi do dyspozycji stoją złacze C13 jak również złącze sygnałowe z połączeniem gwintowanym M8 (0-10V).

Beznarzędziowy system szybkiej wymiany przyspiesza wymianę frezów.

Pokrywa odciągowa z króćcem o średnicy 32 mm i ustawiana na wysokość zapewnia czyste pole robocze. Wieniec szczotkowy przymocowany jest do pokrywy magnesami i podczas zmiany narzędzi daje się łatwo zdjąć.

Drzwi obudowy ochronnej są zabezpieczone za pomocą włącznika. Dopóki drzwi są otwarte, nie można uruchomić wrzeciona frezującego. Szyby wykonane są z 4 mm poliwęglanu. Z przodu znajduje się mały moduł z wyłącznikiem awaryjnym, włącznikiem i wyłącznikiem.

Rastrowy stół próżniowy wykonany z hartowanego odlewu aluminiowego z zagłębieniami od czoła do montażu na łożu maszyny w obrębie powierzchni do mocowania, siatka z gwintowanymi otworami M6 w rozstawie 100x100mm rozmieszczona na całej powierzchni do mocowania. Odchylane ograniczniki w osiach X i Y, z przyłączem odciągu i kilkoma dostępnymi z niego punktami odciągowymi.