Hammer HNC dostarczany jest już zmontowany, nasmarowany i przetestowany. Zaraz po rozpakowaniu, podłączeniu do sieci elektrycznej i do komputera sterującego można rozpocząć pracę. Montaż i ustawienia zostały kompletnie wyeliminowane.

Na powierzchni tak dużej, jak paleta Euro HNC oferuje pełną wszechstronność obróbki CNC z powierzchnią roboczą 825 x 479 oraz prześwitem wynoszącym 160 mm.

Na stabilnym stole z rowkami w kształcie T M6 (17,5 x 7,5 mm) w szybki sposób można zamontować materiał lub liczne akcesoria. Wraz z wieloma przystawkami mocującymi z asortymentu Hammer oraz dzięki możliwości wykorzystania własnych metod mocowania ten stół aluminiowy oferuje pełną swobodę.

Napęd osi odbywa się przy pomocy wydajnych silników krokowych 2,8 A NEMA 24, które pracują w trybie 1/8 kroku. Mechanizmy śrubowo-toczne (klasa tolerancji T7, średnica 16 mm, skok 10 mm) zamontowane w osiach X i Y gwarantują maksymalną precyzję i płynność pracy. Maksymalna prędkość przesuwu 7 m/min (116 mm/s) pozwala uzyskać krótkie cykle pracy. 

Rozdzielczość techniczna: 0,00625 mm

Dokładność: ± 0,05 mm

Luz zwrotny: ≤ 0,02 mm

Bardzo wydajne elektrowrzeciono o mocy 2200 Watt umożliwia wykonywnie wymagających obróbek CNC oraz zapewnia profesjonalne wyniki o najwyższej dokładności.

Osłona odciągowa perform o śr.=100mm zamiast standardowej osłony odciągowej o śr.=32mm może być przymocowana do osi Z i poruszać się w górę/dół jednocześnie z elektrowrzecionem lub zostać ustawiona na stałej wysokości (górna krawędź obrabianego materiału). Zapewnia to optymalne wyniki odciągania podczas dowolnego zastosowania.

Dwie, bardzo precyzyjne prowadnice liniowe przy każdej osi maszyny zapewniają wysokiej jakości wyniki również przy filigranowych pracach. Cztery wózki prowadnicy liniowej w osi Z, trzy w osi Y oraz po dwa na każdej stronie osi X są niewrażliwe na zabrudzenia i nie wymagają konserwacji.

Napęd z silnika, który napędza oba wrzeciona osi X oraz osi Z przenoszony jest przy pomocy pasa zębatego. Wrzeciono osi Y połączone jest bezpośrednio z silnikiem i przed zabrudzeniem chronione jest przez blaszaną osłonę. Kąt opasania przy kołach zębatych wynoszący 180° oraz regulowane naprężenie pasów napędowych gwarantuje napęd bez poślizgu.

Sterowanie HNC odbywa się przy pomocy zintegrowanego, intuicyjnego oprogramowania lub innego, wybranego przez użytkownika. Prosty w obsłudze interfejs oprogramowania sterującego dostarczany z maszyną, obsługiwany jest w pełni na monitorze dotykowym.

Zamiast małego wentylatora wewnętrznego umieszczonego bezpośrednio na wale, na elektrowrzecionie zamontowany jest wentylator elektryczny. Obraca się on zawsze ze stałą prędkością, co nie tylko gwarantuje najlepsze, możliwe chłodzenie elektrowrzeciona, ale także zmniejsza o połowę poziom hałasu! 

Rastrowy stół próżniowy wykonany z hartowanego odlewu aluminiowego z zagłębieniami od czoła do montażu na łożu maszyny w obrębie powierzchni do mocowania, siatka z gwintowanymi otworami M6 w rozstawie 100x100mm rozmieszczona na całej powierzchni do mocowania. Odchylane ograniczniki w osiach X i Y, z przyłączem odciągu i kilkoma dostępnymi z niego punktami odciągowymi.

Drzwi obudowy ochronnej są zabezpieczone za pomocą włącznika. Dopóki drzwi są otwarte, nie można uruchomić wrzeciona frezującego. Szyby wykonane są z 4 mm poliwęglanu. Z przodu znajduje się mały moduł z wyłącznikiem awaryjnym, włącznikiem i wyłącznikiem.

Głowica lasera grawerującego jest wszechstronnym i wyspecjalizowanym narzędziem, które zostało opracowane zarówno do grawerowania, jak i cięcia. Sam laser znajduje się w uchwycie magnetycznym i w razie potrzeby można go po prostu osadzić na maszynie. Podczas frezowania należy go zdjąć, aby chronić obiektyw przed zabrudzeniem.