Le réglage à l'épaisseur du panneau, allant de 10 à 50 mm, se fait de manière rapide et précise au moyen d'une manivelle et d'une loupe. Le réglage de la broche garantit une tenue optimale et une très grande précision.

L'avance exacte des pièces avec chaîne et rouleaux d'entraînement en spirale évite des rayures sur les surfaces des panneaux revêtus. En cas d'usure, le système d'attache garantit un changement plus facile et plus rapide des bandes en plastique.

Le guidage droit et sans risque des pièces passant par la machine est assuré grâce aux guides ronds et plats.

Chaque agrégat de la machine s'active et se désactive simplement et clairement depuis la commande par écran tactile.

+ réglages de la température de colle
+ température de travail et température de veille
+ démarrage et arrêt des agrégats
+ compteur de mètres linéaires
+ affichage des intervalles d'entretien
+ messages d‘erreur avec texte clair

Deux agrégats de calibrage opposés, pilotés par temporisation avec des fraises d’assemblage diamantées hélicoïdales assurent un usinage parfait des chants avant de les encoller. Avec l'agrégat de calibrage, vous obtenez des chants absolument propres et sans éclats sur les pièces avec revêtement.

Le bac à colle revêtu de Téflon a une capacité de 1,2 kg et suffit pour environ 250 mètres linéaires sur un panneau de 19 mm. Le temps de chauffage de seulement 12 minutes et le rouleau encolleur à réglage précis garantissent le bon dosage de la colle utilisée et permettent une adéquation parfaite aux différents matériaux de chants.

Comme variante d'équipement, un bac à colle interchangeable facile et rapide à changer peut être intégré. Le remplacement rapide et facile par des colles ayant d'autres couleurs et l'emploi de colles PUR garantissent un fonctionnement efficace et des chants d'excellente qualité pour tous les domaines d'utilisation.

La machine permet d'usiner des matériaux en rouleau d'une épaisseur comprise entre 0,4 et 3 mm et de coller des alèses en bois massif jusqu'à 5 mm d'épaisseur en alimentation pièce par pièce avec une hauteur de chant comprise entre 10 et 50 mm. L'entraînement mécanique et synchronisé du chant garantit une alimentation optimale en matériaux.

Pour précouper du matériel à chants continus jusqu'à une épaisseur de 3 mm.

L'unité de compression est composée d'un grand rouleau avec rouleau de pression complémentaire. Ces 2 rouleaux de compression permettent de mieux presser le matériel avec chants sur la pièce à usiner. L'ensemble de l'unité est prétendue de manière mécanique et peut être réglée précisément et rapidement à l'aide du système Felder « Quick-Set ». Ceci assure une formation parfaite des joints entre les chants et la pièce à usiner.

L'agrégat de coupe en bout avec ses guidages linéaires précis garantit des coupes parfaites. Les lames de scie ont une vitesse de rotation de 9 000 t/min et assurent ainsi des résultats de coupe parfaits. Le moteur est équipé de 2 lames de scie coniques pour empêcher l'affleurement des chants latéraux sur les matériaux sensibles.

Comme variante d'équipement, l'agrégat de coupe en bout à rayons de la G363R peut être aussi intégré. Il se démarque avec 12 000 t/min et encore plus de flexibilité avec les lames de scie à rayon pour également usiner des matériaux fins et effectuer des rayons plus légers sur un chant frontal

Plus besoin de retravailler les pièces ultérieurement ! L’agrégat d’arrondissement des angles prend en charge la finition des angles de pièces (également de matériaux softforming ou postforming) pour des chants de 0,4 à 3 mm et d’une hauteur de travail de 50 mm pour une vitesse d’avance de 7 m/min. La construction massive, les guidages linéaires et les fraises diamantées garantissent une précision de longue durée. La commande de l'agrégat d'arrondissement des angles se fait sur l'écran tactile.

Finition supérieure des matériaux de chant ABS et PVC et neutralise des différences de couleur éventuelles surtout sur les matériaux de chant foncés.