Le réglage à l'épaisseur du panneau, allant de 10 à 50 mm, se fait de manière rapide et précise au moyen d'une manivelle et d'une loupe. Le réglage de la broche garantit une tenue optimale et une très grande précision.

L'avance exacte des pièces avec chaîne et rouleaux d'entraînement en spirale évite des rayures sur les surfaces des panneaux revêtus. En cas d'usure, le système d'attache garantit un changement plus facile et plus rapide des bandes en plastique.

Le guidage droit et sans risque des pièces passant par la machine est assuré grâce aux guides ronds et plats.

Chaque agrégat de la machine s'active et se désactive simplement et clairement depuis la commande par écran tactile.

+ réglages de la température de colle
+ température de travail et température de veille
+ démarrage et arrêt des agrégats
+ compteur de mètres linéaires
+ affichage des intervalles d'entretien
+ messages d‘erreur avec texte clair

Deux agrégats de calibrage opposés, pilotés par temporisation avec des fraises d’assemblage diamantées hélicoïdales assurent un usinage parfait des chants avant de les encoller. Avec l'agrégat de calibrage, vous obtenez des chants absolument propres et sans éclats sur les pièces avec revêtement.

Le bac à colle revêtu de Téflon a une capacité de 1,2 kg et suffit pour environ 250 mètres linéaires sur un panneau de 19 mm. Le temps de chauffage de seulement 12 minutes et le rouleau encolleur à réglage précis garantissent le bon dosage de la colle utilisée et permettent une adéquation parfaite aux différents matériaux de chants.

Comme variante d'équipement, un bac à colle interchangeable facile et rapide à changer peut être intégré. Le remplacement rapide et facile par des colles ayant d'autres couleurs et l'emploi de colles PUR garantissent un fonctionnement efficace et des chants d'excellente qualité pour tous les domaines d'utilisation.

La machine permet d'usiner des matériaux en rouleau d'une épaisseur comprise entre 0,4 et 3 mm et de coller des alèses en bois massif jusqu'à 5 mm d'épaisseur en alimentation pièce par pièce avec une hauteur de chant comprise entre 10 et 50 mm. L'entraînement mécanique et synchronisé du chant garantit une alimentation optimale en matériaux.

Pour précouper du matériel à chants continus jusqu'à une épaisseur de 3 mm.

L'unité de compression est composée d'un grand rouleau avec rouleau de pression complémentaire. Ces 2 rouleaux de compression permettent de mieux presser le matériel avec chants sur la pièce à usiner. L'ensemble de l'unité est prétendue de manière mécanique et peut être réglée précisément et rapidement à l'aide du système Felder « Quick-Set ». Ceci assure une formation parfaite des joints entre les chants et la pièce à usiner.

L'agrégat de coupe en bout avec lames de scie, doté de guidages linéaires ultra précis, garantit des coupes et un fraisage de rayon parfaits.

Des résultats de coupe encore meilleurs grâce aux 12 000 t/min et encore plus de flexibilité avec les lames de scie à rayon ce qui permet également d'usiner des matériaux fins et d'effectuer des rayons plus légers sur un chant frontal.

Finition supérieure des matériaux de chant ABS et PVC et neutralise des différences de couleur éventuelles surtout sur les matériaux de chant foncés.

La G 363 / G 363 de Felder vous offre un résultat de placage professionnel sur un espace des plus réduits.