Automation c-motion dynamics

Baserat på vår programvara F4Integrate är F4Warehouse helt integrerat i den befintliga programvarumiljön och möjliggör därmed en smidig interaktion mellan dem.
Fördelar:

Kaotiska eller sorterade staplar kan fastställas. 
Det finns även möjlighet att dynamiskt generera lagerplatser – skivlagret skapar själv stapelplatser med bästa möjliga utnyttjande av den tillgängliga ytan.

Det finns även möjlighet till dynamisk orderanalys, där skivlagerhanteringen själv väljer den mest effektiva ordningen för att bearbeta orderna – fördelen är färre omplaceringar och snabbare bearbetning av order.

Tillämpning av olika regler på material

Modernt och lättanvänt användargränssnitt

Kopplingsskåp c-motion dynamics enligt kundspecifik layout placerat på golvet för enkelt underhåll.

Massiv svetsad konstruktion med låg bygghöjd som absorberar de krafter som uppstår under processen. 

Maximal förflyttningshastighet:

X-Axel 130 m/min
Y-Axel 110 m/min
Z-Axel 40 m/min

Z-axeln justeras med hjälp av en saxlift.
Vakuumlyften består av aluminiumprofiler med längsgående justering via en precis servoaxel

Denna är lämplig för skivor med följande mått:

Längd: 2 000–4350 mm
Bredd: 600–2160 mm
Tjocklek: 8–80 mm

Bälgsugkoppar används för hantering av olika typer av absorberande material:terial:

Spånskiva, obehandlad och belagd (rådensitet minst 650 kg/m³)
MDF och HDF rå (rådensitet minst 750 kg/m³)
MDF och HDF belagd
Högtryckslaminat (HPL)
Plywood eller flerlagersskiva
Slipad OSB, minst typ 3

Material som avviker från denna parameter kan erbjudas specifikt efter teknisk klargörande.

Automatisk, steglös längdjustering av vakuumlyften säkerställer separering även av luftgenomsläppliga material samt skonsam transport av olika plattdimensioner. 
Skivlängd vid standard-vakuumlyft 2 000–4 350 mm mm
Skivlängd med valfri vakuumlyft för stora format 2 500–5 600 mm

En vakuumenhet som är monterad på sugspindeln används för att hantera skivorna. Beroende på utförande skapas undertrycket via en eller flera venturiventiler. För att spara energi och effektivisera vakuumuppbyggnaden finns en vakuumtank på sugspindeln. 

Automatisk registrering av plattans vikt vid varje lyftprocess. På så sätt jämförs den uppmätta vikten regelbundet med plattans faktiska vikt. Om det uppmätta värdet avviker från den beräknade plattvikten, t.ex. under inlagringsprocessen, stannar anläggningen automatiskt och visar ett felmeddelande.

Efter att en skiva har tagits upp vid varje hanteringsprocess registreras skivans position på manipulatorn. En korrigering, särskilt under inlagringsprocessen, sker helt automatiskt och säkerställer därmed en precis stapling i lagret samt en exakt positionering av skivorna vid matningen till maskinen.

Rotationsanordning på manipulatorn för att vrida vakuumlyften inklusive Z-axeln från -5° till 185°. Lagringen är mycket precis och löper tyst tack vare ett högkvalitativt precisionskullager istället för en konventionell vridkrans. Detta gör det möjligt att automatisera inriktningen av plattstapeln med mycket hög precision.

In- respektive utlagringsplats för tillförsel av plattstaplar med gaffeltruck. Utförande med mekaniska anslagskolonner i djupet och på sidan för inriktning, samt med galvaniserad formrörskonstruktion för matning av plattstapeln.
Tillträde sker via ljusbarriär – alternativt gränslägesbrytare på kundens rullport. Utförande enligt kundspecifik layout.
Direktmatning till maskinen direkt från lagringsplatsen är också möjlig när som helst.

Industriell trådlös skanner för enkel datainsamling under lagringsprocessen. 
Innan lagring kan listor med streckkoder för respektive skivmaterial skrivas ut.
Vid inlagring skannas denna streckkod och motsvarande material med rätt antal väljs automatiskt ut i programvaran.

In- respektive utlagringsplats för tillförsel av plattstaplar med gaffeltruck. Utförande med mekaniska anslagskolonner i djupet och på sidan för inriktning, samt med galvaniserad formrörskonstruktion för matning av plattstapeln.
Tillträde sker via ljusbarriär – alternativt gränslägesbrytare på kundens rullport. Utförande enligt kundspecifik layout.
Direktmatning till maskinen direkt från lagringsplatsen är också möjlig när som helst.

Den maximala lyftkapaciteten är standard 200 kg, men kan via tillval ökas till 250 kg eller 320 kg.

Har du lite utrymme och vill ändå använda alla fördelar med automatisk skivlagring och lastning? Exakt då och med lämplig hallhöjd är det så kallade Multilevel-lagret absolut rätt lösning för dig. Skivlagringen sker på övervåningen, varvid dina maskiner kan lastas genom ett urtag i mellantaket i golvnivå. Som ett resultat har du det utrymme du behöver för dina aktiviteter på bottenvåningen och uppnår ändå maximal flexibilitet och effektivitet genom fördelarna med det automatiska skivlagringssystemet.