CNC do drewna profit H200R

Dla najwyższych wymagań, wszystko w komplecie - archiwum narzędzi, obszar programowania i interfejs użytkownika na maszynie umożliwiający spójną i intuicyjną obsługę. F4®Integrate jest oprogramowaniem stworzonym przez Format4®. Opracowany w oparciu o praktyczne doświadczenia naszych klientów CNC i przeznaczony do wykorzystania w praktyce, F4®Integrate spełnia najwyższe wymagania w nowoczesnej obróbce CNC.

Ciesz się komfortem obsługi nowoczesnego oraz spójnego interfejsu użytkownika. Archiwum narzędzi (F4Toolbox), obszar programowania (obszar CAM ze zintegrowanym obszarem CA, F4Create) i interfejs użytkownika maszyny (F4Operate) zapakowane w jednym oknie, ze spójnym i intuicyjnym interfejsem użytkownika.

F4^®Integrate bazuje na G-code, dzięki czemu zewnętrze programy branżowe mogą zostać bezproblemowo skonfigurowane, aby generować gotowe programy do maszyny CNC.

Pozycjonowanie przyssawek i konsoli odbywa się szybko, optycznie i precyzyjnie dzięki lightPos.

Ponad 6000 diod LED z milimetrową precyzją pokazuje wielkość przyssawek, ich położenie, kierunek ustwienia oraz pozycje konsoli. Dzięki zaawansowanemu systemowi zarządzania kolorami, każdy typ przyssawki i jej pozycja ustawienia są wyświetlane w określonych kolorach. Diody LED RGB na osi X informują o stanie obróbki. Diody LED wzdłuż osi X i Y wskazują pozycję oraz wymiary obrabianego przedmiotu.

 

Za pomocą lightPos dokonuje się ustawienia materiału obrabianego w trybie wahadłowym bez straty cennego czasu na przezbrajanie. To jest komfort ekstraklasy. Tutaj dowiesz się więcej o lightPos

Seria H200 wyposażona jest w tylny i środkowy rząd ograniczników. Przy serii H300, H350 & H500 do dyspozycji stoi, dostępny w opcji, dodatkowy, przedni rząd ograniczników . Solidne cylindry ograniczników pozwalają na elastyczne bazowanie elementów na polu roboczym – zarówno małych, średnich, jak i dużych.

Dla szybkiego dostępu podczas zmiany wierteł, czyszczenia lub konserwacji pokrywę można bez trudności otworzyć.

Różnorodne kształty przyssawek gwarantują Państwu pewne mocowanie elementów o najróżniejszych kształtach. Dodatkowo, bez ograniczeń, na całej konsoli zastosować można dowolną ilość przyssawek oraz chwytaków materiału.

Materiał do obróbki, konsole i przyssawki próżniowe w konfiguracji standardowej wyświetlane są na panelu CNC jednocześnie. Gwarantuje to, że materiał jest właściwie ułożony i nie dojdzie do kolizji pomiędzy narzędziem, a przyssawką. Dokładna pozycja przyssawek próżniowych na konsolach wskazywana jest bardzo precyzyjnie przez laser.

System lightPos jest uzupełnieniem do naszych standarowych systemów wsparcia pozycjonowania.

Do obróbki ramiaków obok przyssawek próżniowych stosować można chwytaki ram. W przeciwieństwie do przyssawek próżniowych chwytaki ram swoją siłę zacisku wytwarzają przy pomocy powietrza sprężonego. W ten sposób wytworzyć można dużo większą siłę zacisku. Przyłącza sprężonego powietrza znajdują się od spodu przy każdej konsoli.

Intuicyjny i nowatorski koncept sterowania z monitorem dotykowym gwarantuje najwyższy komfort obsługi. Przejrzyście ułożony, saoobjaśniający graficzny interfejs użytkownika sprawia, że maszyna jest prosta w obsłudze i przekłada się na najwyższą produktywność. Graficznie przedstawione funkcje maszyny są przejrzyste, a sterowanie różnymi programami, setpoints oraz wprowadzanie poleceń odbywa się szybko, prosto i dokładnie za przyciśnięciem palca.

Za sprawą zmieniających się kolorów innowacyjnego, nowego konceptu sygnalizacji świetlnej różnorodne komunikaty o statusie obrabiarki są natychmiast widoczne. Państwo jesteście natychmiast informowani o aktualnym statusie swojego centrum obróbczego CNC.

Wsporniki zapewniają proste mocowanie i ściąganie dużych lub ciężkich elementów. Ta zaleta umożliwia Państwu jednoosobową obsługę centrum obróbczego.

Do frezowania z szablonami do dyspozycji stoi osobne przyłącze. Z szablonami możecie Państwo przyssać kompleksowe elementy, których nie można unieruchomić za pomocą przyssawek.

Specjalnie przygotowane pod zastosowanie z systemami mocowania ramiaków sterowanych powietrzem sprężonym, funkcja ta oferuje nowe możliwości oraz nadzwyczajną siłę mocowania do obróbki drewna litego. Dzięki możliwości dezaktywacji pojedynczych konsoli odpady można pozbierać bez zwalniania mocowania elementu. W ten sposób element pozostanie w niezmienionej pozycji dla dalszej obróbki (profilowanie wewnętrzne itd.)

Dodatkowo do ograniczników bazowych do Państwa dyspozycji stoją ograniczniki nieodzowne przy obróbce płyt fornirowanych z naddatkiem forniru lub płyt powlekanych.

Pole robocze: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm Wysokość przejścia od powierzchni konsoli

Silnik elektrowrzeciona o mocy 12 kW i 15 kW i prędkościami obrotowymi do 24.000 obr./min sterowany przetwornicą częstotliwości sprosta każdemu wyzwaniu. Elektrowrzeciono zamontowane jest bezpośrednio na module nośnym głowicy w osi-Z. Dwie prowadnice liniowe gwarantują wysoko precyzyjne prowadzenie elektrowrzeciona w pionie, a za pozycjonowanie odpowiedzialna jest śruba toczna. Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie poprzez uchwyt HSK 63. Czujniki kontrolują mocowanie narzędzi i potwierdzają stan gotowości do pracy. Czyszczenie uchwytu narzędzi dokonuje się pneumatycznie. W standardzie oś-C jako czwarta oś interpolowana (360°) z przyłączem powietrza sprężonego dla agregatów.

Sterowana przez oś C osłona na wióry przy elektrowrzecionie pozwala na nieograniczone stosowanie już posiadanych narzędzi. Przy obróbce krawędzi elementu wióry kierowane są w stronę kanału odciągowego.

Przenośnik taśmowy na ścinki i wióry: do odtransportowania odpadków materiału i wiórów z korpusu obrabiarki (z prawej strony). Na końcu przenośnika są one oddzielane od siebie na zsuwni separacyjnej i odciągane. Większe odpadki materiału zbierane są w kontenerze.

Pokrywa odciągowa w pełni automatycznie, 3stopniowo dopasowuje się do wysokości obrabianego elementu, redukując tym samym obciążenie hałasem i pyłem.

Za sprawą automatycznego sterowania króćcami odciągowymi pełna moc odciągowa wykorzystywana jest albo przy głowicy wiertarskiej lub elektrowrzecionie, w zależności, co w danym momencie pracuje. 

Do optymalizacji frezowania zamontowany na elektrowrzecionie.

Automatyczny zespół pomiaru długości sprawdza długość narzędzia z dokładnością jednej setnej milimetra bezpośrednio na maszynie. W ten sposób eliminuje się błędy operatora maszyny.

12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowy z lewej strony na korpusie maszyny oferuje również możliwość przechowywania 3 agregatów. Poza tym przednie miejsce na agregat może zostać wykorzystane jako stacja poboru Pick-up dla narzędzi o dużych średnicach, do których dojście jest utrudnione.

Dzięki opcjonalnej osłonie wysokoprecyzyjne uchwyty HSK dodatkowo chronione są przed pyłem i trocinami.

Magazynek dla 4 narzędzi frezarskich lub agregatów, zamontowany na portalu jezdnym. Zapewnia szybką zmianę także podczas pracy w trybie wahadłowym.

Talerzowy magazynek z 18 miejscami na narzędzia zamontowany jest z tyłu na wysięgniku i przesuwa się razem z nim w osi X. Czas zamiany narzędzi z wykorzystaniem 18-miejscowego talerzowego magazynku narzędziowego ogranicza się do minimum.

Magazynek narzędziowy z 12 miejscami poszerza produktywność i oferuje więcej miejsca dla dodatkowych narzędzi przy obrabiarce.

Symulator 3D umożliwia dokładne przedstawienie dróg przemieszczania, odległości od krawędzi stołu do dolnej krawędzi uchwytu narzędzi, prędkości posuwu oraz opcji wyposażenia takich jak agregat 5-motion, osłony na wióry, wszystkich magazynków talerzowych oraz głowic wiertarskich jak również wylicza dokładnie czasy pracy. Kontrola kolizji sprawdza, czy mogłoby dojść do jakiejkolwiek kolizji i gwarantuje bezpieczeństwo pracy na obrabiarce. Przez przydzielenie profilu DXF narzędzia, kontur Państwa frezu zostanie odwzorowany na elemencie obrabianym. Także przy wprowdzaniu nowych narzędzi można wykorzystać DXF profil, co pozwala ograniczyć zużycie materiału.

Smar w sposób kontrolowany podawany jest do wózków prowadnic w osi X, Y oraz Z jak również do śrub tocznych kulowych w osi Y i Z. Cykl smarowania odbywa się w pełni automatycznie i jest sterowany czasowo.

System prowadzenia w osi X:
prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Oś X pozycjonowana jest z wykorzystaniem przekładni zębatej z listwą zębatą i zębnikiem z zębami ewolwentowymi.

System prowadzenia w osi Y i Z:
prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Y i Z odbywa się za sprawą oszlifowanej śruby tocznej kulowej.

W momencie kiedy pokrywa znajduje się w pozycji parkowania, całe pole robocze jest dostępne. Dzięki temu operator maszyny, podczas pozycjonowania materiału, nie jest niczym ograniczony.

Aby naszym klientom móc zapewnić różnorodne korzyści (komfort obsługi, produktywność, zapotrzebowanie na miejsce, ...) dla maszyny dostępnych jest kilka rozwiązań systemu bezpieczeństwa:

• Bariera świetlna
• Maty bezpieczeństwa
• Bumper
• Kombinacja bumperów z barierą świetlną

Magazynek narzędziowy oraz szafa sterownicza ustawione są na poziomie zerowym pola roboczego. W ten sposób ponadwymiarowe elementy mogą zostać zamocowane oraz obrobione w dwóch etapach.

Za sprawą 2-obwodowego zarządzania próżnią na naszych konsolach przyssawki blokowane są w pierwszej kolejności, przed materiałem. Dzięki temu przesunięcie przyssawek nie jest już możliwe i tym samym zagwarantowana zostaje niezawodność poszczególnych procesów.

Nasze maszyny wyposażane są w przyssawki o wysokości 100 mm. Dzięki większej odległości pomiędzy konsolą, a materiałem ograniczenie podczas obróbki dolnej strony materiału jest zdecydowanie zminimalizowane, jak również podczas użycia agregatów do obróbki krawędzi bocznych.

Od frontu, wzdłuż całej długości pola roboczego, w korpusie maszyny zintegrowana jest listwa nożna służąca do włączania. Problem związany z szukaniem lub przesuwaniem się pedału nożnego zostaje w ten sposób wyeliminowany. Prosta konstrukcja spójnie uzupełnia desing maszyny.

Obojętnie czy Państwo specjalizujecie się w meblach czy też wykonujecie kompleksowe usługi stolarskie, możecie sami decydować o konfiguracji głowicy wiertarskiej. Do wyboru stoją pionowe wrzeciona wiertarskie lub wrzeciona z tarczami pił do obróbki w płaszczyźnie pionowej oraz poziomej. Silnik sterowany przetwornicą częstotliwości do 7500 obr./min.