Okleiniarka tempora F600 60.06L

Format4 edgeControl sprawia, że obsługa i ustawianie okleiniarek tempora jest teraz jeszcze precyzyjniejsze i prostsze.

Bezprzewodowy miernik pobiera wartości grubości obrzeży oraz płyty z dokładnością jednej setnej milimetra i przy pomocy technologii Bluetooth przekazuje do zespołu sterowniczego smartouch przy maszynie (pomiar grubości płyt tylko przy modelach e-motion).  Sterowanie rozpoznaje zmierzone wartości i je automatycznie sortuje, w zależności czy jest to grubość płyty, czy też obrzeża. Następnie operator wybiera, z bazy wartości zawierającej pięć, ostatnio zmierzonych, odpowienią wartość, która posłuży do ustawienia. Smartouch na końcu kalibruje wszystkie potrzebne agregaty dokładnie pod dany parametr stosowanego obrzeża/płyty.

Z edgeControl straty na produkcji spowodowane błędami przy wprowadzaniu lub pomiarze, jak i tolerancjami w grubości obrzeży zostaną wyeliminowane.

Proste i delikatne manewrowanie elementami o dużych wymiarach i z delikatną powierzchnią. Umieszczona bezpośrednio przy liniale doprowadzającym maszyny i wyposażona w silnik o mocy 0,75 kW dmuchawa zapewnia, nieprzerwanie pomiędzy stołem maszyny, a położonym elementem, warstwę powietrza, która chroni i ułatwia podawanie materiału. Solidna konstrukcja stołu o powierzchni roboczej 1050 x 400 mm (z dodatkowym stołem z poduszką powietrzną powiększana do 2000 x 400 mm) oraz dowolnie wysuwana rama gwarantuje stabilność podczas podawania formatek.

W zależności od produkcji stosować można obrzeża z rolki wzgl. doklejki drewniane o grubości od 0,4 do 6 mm i płyty o grubości do 60 mm.

Jednostka sterująca smartouch z 10,4" monitorem dotykowym i sterowaniem m-motion umożliwiają szybki i prosty wybór agregatów, a także kompletny nadzór nad wszystkimi funkcjami maszyny.

• zapisywanie i wywoływanie programów roboczych zdefiniowanych przez operatora
• wybór sterowanych pozycyjnie i ustawianych motorycznie agregatów
• precyzyjna regulacja agregatów z dokładnością w zakresie 1/100 milimetra
• intuicyjnie regulowane i samoobjaśniające symbole agregatów
• ustawienie parametrów kleju (EVA lub PUR)
• wybór agregatów na podstawie wprowadzonych zamówień
• pecyzyjne ustawienie parametrów dystansowych
• plan konserwacji, przejrzyste komunikaty o błędach, licznik metrów bieżących

Jednostka sterująca smartouch i podłączenie do sieci zmniejszają do minimum potrzebę ręcznego wprowadzania ustawień i umożliwiają szybki, prosty i intuicyjny wybór oraz sterowanie agregatami, a także kompletny nadzór nad wszystkimi funkcjami maszyny z poziomu monitora. Funkcje smartouch obejmują między innymi:

• nieograniczona pamieć dla zdefiniowanych przez operatora programów roboczych
• plan konserwacji, licznik metrów bieżących
• proste i przejrzyste symbole agregatów i funkcji
• wybór agregatów, dokładna regulacja sterowanych pozycyjnie i ustawianych motorycznie agregatów (dokładność regulacji 1/100 mm) z panelu obsługi
• regulację temperatury kleju, automatyczną redukcję temperatury kleju w trybie spoczynku Od zaraz dostępny z monitorem o przekątnych od 10,4" do 15"

Dwie przeciwbieżnie obracające się głowice, wstępnie frezujące płytę, ze sterowanym rozruchem i osobno ustawiane, wyposażone w spiralnie ułożone noże diamentowe zapewniają pierwszorzędnie obrobioną krawędź płyty przed przyklejeniem obrzeża. Wraz z agregatem frezowania wstępnego osiągniecie Państwo absolutnie czyste krawędzie przy płytach laminowanych. Frezowanie nadmiaru materiału dodanego przy cięciu wstępnym zostaje przejęte przez agregat frezujący - precyzyjnie formatującego do wymiaru końcowego. Przy modelach e-motion regulacji zbioru dokonuje się motorycznie z pomocą sterowania pozycyjnego.

Opatentowany agregat advantEdge marki Format4 umożliwia osiągnąć zerową fugę sklejenia przy obrzeżach z topliwą, polimerową warstwą funkcyjną oraz obrzeżach laserowych. Agregat pracuje w oparciu o parametry elementu oklejanego i może być aktywowany wzgl. dezaktywowany bezpośrednio z panelu obsługi.advantEdge oferuje jednolity efekt optyczny na styku płyty z obrzeżem, zwłaszcza przy materiałach z wysokim połyskiem. Obrzeża dopasowane kolorystycznie do płyty zapewniają zerową fugę sklejenia, która optycznie jest jednolita i bez uciążliwej zamiany kleju przy różnorodnych kolorystycznie obrzeżach zyskujecie Państwo oszczędność na czasie przezbrajania.

Masywnie wykonana, ze sterowanym rozruchem, pierwsza napędzana rolka dociska obrzeże do płyty. Sterowanie rozruchem nie dopuszcza do powstawania zabrudzeń klejem i "spiętrzenia" obrzeża. Dwie rolki stożkowe zamykają fugę sklejenia z góry i z dołu. 

Piłkowy agregat obcinający zbudowany jest z dwóch niezależnych zespołów tnących wyposażonych w silniki z przetwornicami częstotliwości (12.000 obr./min). Prowadnice liniowe zapewnia najwyższą precyzję. Przechylne pod kątem w zakresie 0°–10°- w zależności od wersji z ręcznym lub pneumatycznym przechyłem sterowanym z panelu obsługi (np. obcinanie obrzeża na początku formatki pod kątem 10° lub tylko z tyłu albo z przodu i z tyłu).

Wielofunkcyjny agregat do frezowania na równo z płaszczyzną formatek lub okrągło, jak również fazowania cienkich obrzeży, składa się z 2 niezależnych zespołów frezujących z silnikami z przetwornicami częstotliwości (12.000 obr./min). Prowadnice liniowe zapewniają najwyższą precyzję przy małych nakładach w konserwację. Konstrukcyjnie zoptymalizowane osie regulacji pod grubość obrzeży i rodzaj profilu gwarantują Państwu szybkie ustawienia. W zależności od wyposażenia wielofunkcyjny agregat frezujący można pozycjonować ręcznie lub elektromotorycznie z panelu obsługi.

Wyeliminowanie pracochłonnych poprawek przy oklejonych formatkach! Agregat zaokrąglania naroży Format4 przejmuje „finisz” przy narożach formatek (również przy płytach soft- i postformingu) oklejonych obrzeżami o grubości 0,4–3,0 mm i wysokości 60 mm przy prędkości posuwu.10 m/min. Masywna konstrukcja z żeliwa szarego, prowadnice liniowe i frezy diamentowe ze sprzęgłem rozruchowym gwarantują długotrwałą precyzję. Sterowanie agregatem odbywa się z panelu sterowania.

Zwłaszcza w zakresie obróbki płyt post- i softformingowych tempora 60.06L z dwusilnikowym agregatem zaokrąglania naroży pozwala na obróbkę obrzeży w nowym wymiarze. "Z jego pomocą elementy o różnych profilach mogą zostać obrobione tylko w jednym toku obróbczym, za sprawą idealnego ""finiszu"" zupełnie wyeliminowane zostają pracochłonne poprawki."

Dzięki wchodzącym pod lekkim kątem nożom cykliny usunięte zostają wszelkie ślady wgłębień powstałe w trakcie frezowania i osiąga się perfekcyjny „finisz”. Precyzyjna regulacja odbywa się ręcznie; w zależności od wariantu agregat cykliny profilowej wysuwany jest ręcznie lub elektromotorycznie z kolorowego, dotykowego panelu sterowania. Przy e-motion dokładna regulacja odbywa się motorycznie z pomocą sterowania pozycyjnego na kolorowym, dotykowym monitorze 10,4”.

Zespół składa się z dwóch niezależnych silników elektrycznych wyposażonych w bawełniane tarcze. Zadaniem zespołu polerującego jest oczyszczanie i polerowanie górnej i dolnej krawędzi klejonego obrzeża. Super „finisz” dla obrzeży ABS i PCW. Na życzenie spryskiwacz nanosi politurę na formatkę.

Gwarantuje perfecyjny „finisz” na powierzchni formatek. Nóż cykliny płaskiej wchodzący pod lekkim kątem w materiał likwiduje pozostałości po kleju na fudze sklejenia - kolejny krok do idealnego produktu końcowego.

Małe zużycie dzięki dyszom, ze sterowanym włączaniem, do nanoszenia środka antyadhezyjnego dla klejów PUR, środka chłodzącego z działaniem antystatycznym i poślizgowego dla delikatnych obrzeży jak również środka czyszczącego i politury sumuje się na czyste formatki i perfekcyjny „finisz”.

Wysokiej jakości lampa kwarcowa na podczerwień ze sterowanym włączaniem, ogrzewa krawędź formatek przed agregatem nanoszącym klej i zapewnia pewne zespolenie obrzeży, szczególnie z zimnymi formatkami.

Pakiet „Nesting” umożliwia optymalną obróbkę formatek z otworami pod zawiasy lub przyciętymi pod ostrymi kątami.

Belka dociskowa przy obu dostępnych modelach (m-motion i x-motion PLUS) regulowana jest korbką. Pozycję belki dociskowej można dokładnie odczytać na liczniku analogowym. 

Bezstopniowa regulacja grubości zbioru przy agregacie frezowania wstępnego. Przy obu wariantach wyposażenia ustawień można dokonać ręcznie przy pomocy licznika mechanicznego. Płynnie regulowana grubość zbioru wybierana od 0 do 2 mm. 

Pojemnik z azotem puReady sprawia, że Państwo będziecie elastyczni przy stosowaniu klejów PUR. W przypadku przerwy w produkcji, zmiany koloru bądź rodzaju kleju w przyszłości nie będziecie musieli się stresować. Z puReady Państwa klej PUR, przechowywany w azocie pozostanie długo świeży i nie straci nic na właściwościach. Dzięki temu pozostaniecie elastyczni przy oklejaniu płyt obrzeżami i dodatkowo ułatwicie sobie czyszczenie zbiornika kleju.

• Opóźnia proces reakcji w kleju PUR oraz wydłuża w ten sposób czas przydatności tego kleju
• Ułatwia i przyspiesza proces czyszczenia
• Zwiększa elastyczność przy stosowaniu różnorodnych kolorów i rodzajów klejów PUR
• Oferuje miejsce do przechowywania dwóch zbiorników kleju
• Prosta obsługa i przejrzysty zegar kontrolny
• Mobilny i nie wymaga podłączenia elektrycznego ani sprężonego powietrza
• Kompatybilny ze wszystkimi zbiornikami kleju przy okleiniarkach tempora F600/F800

Format-4 storEdge oferuje oszczędne w miejsce przechowywanie twoich obrzeży, zastąpi talerz podawczy przy twojej okleiniarce i w dowolnym czasie może zostać przesunięty na bok.

Praktyczny magazynek na obrzeża storEdge dodatkowo może zostać wyposażony w talerz na rolki z obrzeżami.

Najczęściej stosowane obrzeża są zawsze pod ręką i można je szybko schować. – Z opcjonalnym talerzem podawczym możesz swoją okleiniarkę permamentnie zaopatrywać w obrzeża.

Urządzenie glueBox nakłada cienką taśmę klejową PUR pomiędzy obrzeże, a płytę i łączy oba komponenty w niemal niewidoczny sposób. Poprzez aktywację cieplną kleju osiągana jest optymalna przyczepność oraz skuteczność.

• Szybkość: gotowość do pracy w zaledwie 90 sekund
• Uniwersalność: szeroki wybór – rolki zawierające 25 lub 100 metrów bieżących dla płyt o wysokości 16, 19, 28 lub 40 mm
• Komfort: beznarzędziowa wymiana taśmy klejowej
• Oszczędność na eksploatacji: brak konieczności dodatkowego przyłącza powietrza sprężonego
• Dynamiczność: również praca ze zbiornikiem kleju możliwa w dowolnym czasie
• Oszczędność czasu: brak konieczności ręcznego czyszczenia
   

Teflonowy pojemnik na kleje typu PUR lub EVA dysponuje pojemnością 1,5 kilograma i pozwala przez to na przyklejenie 375 metrów bieżących obrzeża przy 19 mm płycie. Krótki czas rozgrzewania wynoszący 10 minut gwarantuje szybką gotowość do pracy. Na życzenie doposażenie w zespół odprowadzania kleju pozwala przyspieszyć i ułatwia proces czyszczenia przy zmianie kleju.