Wiertarko-frezarka CNC | Przelotowe CNC creator 1250

Przedłużenie osi X do 3600 mm

Przedłużenie osi X do 3600 mm zamiast 1470 mm drastycznie skraca cykle mocowania, szczególnie w przypadku długich i średniej długości elementów. To znaczne skrócenie cyklu pozwala na produkcję większej liczby elementów podczas jednej zmiany.

Dwa chwytaki materiału niezależnie od siebie napędzane przez serwosilniki umożliwiają dynamiczny, nieprzerwany ruch materiału podczas obróbki, z wyjątkiem punktów styku chwytaków.

Wyróżniki:

• Precyzyjne łożyska kulkowe zintegrowane w chwytaku jako punkty pełniące funkcję ogranicznika materiału zapewniają optymalne pozycjonowanie elementów i transport bez uszkodzeń krawędzi.
• 4-stronne formatowanie obrabianych elementów z całkowicie automatycznym usuwaniem wiórów po stronie chwytaka.
• Nie ma potrzeby ręcznego dostosowywania formatowania po stronie chwytaków.
• Po otwarciu chwytaka pneumatyczny skok odsłania zarówno górną, jak i dolną część elementu obrabianego. Dzięki temu wyklucza się przesuwanie elementu podczas pozycjonowania i zmiany mocowania w trakcie obróbki.
• Dzięki prędkości pozycjonowania wynoszącej do 90 m/min cykle zmiany mocowania oraz przemieszczanie się w celu pozycjonowania są realizowane w mgnieniu oka.
• Siła zacisku pneumatycznych chwytaków może być regulowana za pomocą zaworu regulacyjnego z manometrem w zależności od rodzaju materiału, co zapobiega powstawaniu śladów na delikatnych powierzchniach.

Agregat do kołkowania w kierunku osi X składa się z dwóch zespołów. Urządzenie do wbijania kołków znajduje się przy głowicy wiertarskiej. Podajnik wibrujący oraz zbiornik na wodę i klej znajdują się wewnątrz obudowy maszyny. Napełnianie podajnika możliwe jest z zewnątrz. Kołki można wprowadzać w kierunku X +/-. Wymiary kołków, które można zastosować w zespole do kołkowania, wynoszą 8 mm. Dopuszczalne długości kołków to 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm lub 40 mm. Dopuszczalna tolerancja długości kołka wynosi +/-0,2 mm. Oprócz klasycznych kołków drewnianych można również stosować kołki pęczniejące, które aktywuje się poprzez dodanie wody. Wymiarowość, przechowywanie oraz warunki otoczenia (np. wilgotność powietrza) mają decydujący wpływ na poprawność uzyskiwanych wyników.

Agregat frezujący pozwala na frezowanie płyt z 4 stron jak i wycinanie w nich otworów, pod warunkiem, że przy zewnętrznym konturze krawędzi elementów obrabianych zachowane zostaną kąty proste.

Koncept oparty na obróbce z góry przy creatorze 1250 przekonuje na pierwszy rzut oka. Również bardzo ciężkie elementy mogą byż komfortowo obrabiane w zakładzie jednoosobowym. Popularne urządzenia pomocnicze, takie jak regulowane na wysokość stoły robocze FAT 300/300S/600S Feldera ułatwiają manipulowanie materiałem z przodu i z tyłu maszyny.

Dla najwyższych wymagań, wszystko w komplecie - archiwum narzędzi, obszar programowania i interfejs użytkownika na maszynie umożliwiający spójną i intuicyjną obsługę. F4®Integrate jest oprogramowaniem stworzonym przez Format4®. Opracowany w oparciu o praktyczne doświadczenia naszych klientów CNC i przeznaczony do wykorzystania w praktyce, F4®Integrate spełnia najwyższe wymagania w nowoczesnej obróbce CNC.

Ciesz się komfortem obsługi nowoczesnego oraz spójnego interfejsu użytkownika. Archiwum narzędzi (F4Toolbox), obszar programowania (obszar CAM ze zintegrowanym obszarem CA, F4Create) i interfejs użytkownika maszyny (F4Operate) zapakowane w jednym oknie, ze spójnym i intuicyjnym interfejsem użytkownika.

F4^®Integrate bazuje na G-code, dzięki czemu zewnętrze programy branżowe mogą zostać bezproblemowo skonfigurowane, aby generować gotowe programy do maszyny CNC.

17-pozycyjny magazynek liniowy zapewnia wystarczającą ilość miejsc dla najróżniejszych narzędzi i maksymalnie 4 agregatów, gwarantując tym samym najkrótszy czas przezbrajania.

Elektrowrzeciono o mocy 9 i 12 kW i prędkości obrotowej do 24000 obr./min jest sterowany za pomocą falownika i zamontowany bezpośrednio na osi Z. Dwie prowadnice liniowe zapewniają wysokoprecyzyjne prowadzenie w pionie. Elektrowrzeciono pozycjonowane jest za pomocą oszlifowanej śruby tocznej. Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie z wykorzystaniem uchwytu HSK F63. Poprawność mocowania narzędzi kontrolowana jest czujnikami i potwierdzona przed włączeniem obrabiarki do pracy. Uchwyt narzędzi czyszczony jest pneumatycznie. W standardzie do dyspozycji stoi oś C, jako czwarta oś interpolowana (360°) z przyłączem powietrza sprężonego dla agregatów.

Obojętnie czy Państwo specjalizujecie się w meblach czy też wykonujecie kompleksowe usługi stolarskie, możecie sami decydować o konfiguracji głowicy wiertarskiej. Możliwość wyboru między D17, DH25 lub głowicą wiertarską ze zintegrowanym uchwytem narzędziowym do narzędzi Lamello Clamex P. Silnik sterowany przetwornicą częstotliwości do 7500 obr./min.

DH17
11 wrzecion pionowych
6 wrzecion poziomych
1 piła do rowkowania w kierunku osi-X

DH25
17 wrzecion pionowych 
8 wrzecion poziomych
1 piła do rowkowania w kierunku osi X

DH18 z uchwytem dla agregatu do Lamello Clamex P
14 wrzecion wiertarskich
dwie poziome grupy wiertarskie, odpowiednio w osi X i Y
piła do rowkowania w kierunku osi-X
dwa uchwyty do frezów do rowków Lamello Clamex, odpowiednio w kierunku X i Y

Skok wstępny = 70 mm, maks. długość wiertła = 70 mm z chwytem o śr. = 10 mm.
Wszystkie wrzeciona są oddzielnie napędzane i wywoływane. Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej do 6000 obr./min.
Piła do rowkowania, maks. średnica tarczy 120 mm, maks. szerokość zębów 10 mm, maks. prędkość obrotowa z płynną regulacją do 7500 obr./min.
Zespół wiertarski obejmuje całe pole robocze zarówno w poziomie, jak i w pionie.