CNC wiertarsko-kołkujące  D-Jet

Intuicyjny i nowatorski koncept sterowania z monitorem dotykowym gwarantuje najwyższy komfort obsługi. Przejrzyście ułożony, saoobjaśniający graficzny interfejs użytkownika sprawia, że maszyna jest prosta w obsłudze i przekłada się na najwyższą produktywność. Graficznie przedstawione funkcje maszyny są przejrzyste, a sterowanie różnymi programami, setpoints oraz wprowadzanie poleceń odbywa się szybko, prosto i dokładnie za przyciśnięciem palca.

D-JET seryjnie wyposażony jest w głowicę wiertarską DH6. Ta dysponuje 

• 3 pionowymi wrzecionami wiertarskimi
• 3 poziomymi wrzecionami wiertarskimi
• 1 tarczą do rowków w kierunku X

Format4 D-Jet dysponuje dwoma polami roboczymi, które przystosowane są do wydajnego obłożenia wahadłowego. Na życzenie możliwe są cztery pola robocze. Dzięki opuszczanym ogranicznikom prosto można obrabiać również elementy o wymiarach do 2800 mm.

Na wielkoformatowym polu roboczym obrabiać można elementy o minimalnej długości/szerokości 20 mm oraz wysokości 10 mm i aż do 1400 mm długości/szerokości (opcjonalnie zwiększone do 2800 mm) oraz 80 mm wysokości.

Aby ułatwić manipulowanie dużymi i ciężkimi elementami stół roboczy można doposażyć w stoły przedłużające.

Stół roboczy wykonany z bakelitu pozwala na precyzyjne i nie niszczące materiału obłożenie.

Smar w sposób kontrolowany podawany jest do wózków prowadnic w osi X, Y oraz Z jak również do śrub tocznych kulowych w osi Y i Z. Cykl smarowania odbywa się w pełni automatycznie i jest sterowany czasowo.

System prowadzenia w osi X:
prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Oś X pozycjonowana jest z wykorzystaniem przekładni zębatej z listwą zębatą i zębnikiem z zębami ewolwentowymi.

System prowadzenia w osi Y i Z:
prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Y i Z odbywa się za sprawą oszlifowanej śruby tocznej kulowej.

W pełni automatyczne wprowadzanie kleju i kołków. Długość kołków można ustawić szybko i bez narzędzi, ilość kleju jest zarządzana przez oprogramowanie i dokładnie dopasowywana do potrzeb. Można użyć kołków o długości od 20 do 60 mm. Standardowo stosuje się kołki o średnicy 8 mm, opcjonalnie można je zmienić na 5, 6 lub 10 mm.

D-Jet pozwala na perfekcyjne wykonywanie otworów pod złączki „Lamello Clamex P“. Wraz z dodatkowy zespołem obróbczym Lamello wykonywać można otwory pod Clamex zarówno czołowo, jak i w górnej płaszczyźnie.

Perfekcyjna obróbka pod system połączeń „OVVO/Lockdowel“ przy pomocy Format4 D-Jet. Dzięki dodatkowemu zespołowi obróbczemu Lockdowel możliwe jest frezowanie otworów pod złączki czołowo, jak również w górnej płaszczyźnie.  

Cztery zaciski materiału (opcjonalnie 6) gwarantują optymalne unieruchomienie na maszynie.

Unikatowy system lightPos pozwoli Państwu szybko i w mgnieniu oka ustawić zaciski materiału. Po 500 na każdym metrze, pojedynczo sterowane punkty LED wskazują pozycję zacisków z dokładnością co do milimetra. Przejrzysty i prosty w obsłudze system lightPos idealnie sprawdzi się przy obłożeniu wahadłowym i wskazuje aktualny status maszyny podczas obróbki.

Płynne cykle produkcyjne, które niezależnie od branży pozwolą osiągnąć cele z zyskami - z F4^®Integrate to rzeczywistość.

Połączenie doświadczeń naszych klientów z tymi, zebranymi przez nas pozwoliło stworzyć bardzo wydajny, wszechstronny system CAD/CAM, który jest dochodowy już przy produkcji jednostkowej. Symulator 3D pojedynczego elementu & całej maszyny pomagają podczas tworzenia prototypów oraz sporządzaniu oferty. Przejrzyście zbudowana baza narzędzi w 3D zadowoli każdego użytkownika, szczególnie przy zaawansowanych narzędziach profilowych. F4Create, system CAD/CAM oferuje bogactwo funkcji, które pozwala na definiowanie ścieżki narzędzi w bardzo łatwy i zoptymalizowany sposób.

F4^®Integrate bazuje na G-code dzięki czemu zewnętrze programy branżowe mogą zostać bezproblemowo skonfigurowane, aby generować gotowe programy do maszyny CNC.

Od frontu, wzdłuż całej długości pola roboczego, w korpusie maszyny zintegrowana jest listwa nożna służąca do włączania. Problem związany z szukaniem lub przesuwaniem się pedału nożnego zostaje w ten sposób wyeliminowany. Prosta konstrukcja spójnie uzupełnia desing maszyny.