CNC 5-osiowe do drewna profit H500R

Pozycjonowanie przyssawek i konsoli odbywa się szybko, optycznie i precyzyjnie dzięki lightPos.

Ponad 6000 diod LED z milimetrową precyzją pokazuje wielkość przyssawek, ich położenie, kierunek ustwienia oraz pozycje konsoli. Dzięki zaawansowanemu systemowi zarządzania kolorami, każdy typ przyssawki i jej pozycja ustawienia są wyświetlane w określonych kolorach. Diody LED RGB na osi X informują o stanie obróbki. Diody LED wzdłuż osi X i Y wskazują pozycję oraz wymiary obrabianego przedmiotu.

 

Za pomocą lightPos dokonuje się ustawienia materiału obrabianego w trybie wahadłowym bez straty cennego czasu na przezbrajanie. To jest komfort ekstraklasy. Tutaj dowiesz się więcej o lightPos

Seria H200 wyposażona jest w tylny i środkowy rząd ograniczników. Przy serii H300, H350 & H500 do dyspozycji stoi, dostępny w opcji, dodatkowy, przedni rząd ograniczników . Solidne cylindry ograniczników pozwalają na elastyczne bazowanie elementów na polu roboczym – zarówno małych, średnich, jak i dużych.

Dla szybkiego dostępu podczas zmiany wierteł, czyszczenia lub konserwacji pokrywę można bez trudności otworzyć.

Dla najwyższych wymagań, wszystko w komplecie - archiwum narzędzi, obszar programowania i interfejs użytkownika na maszynie umożliwiający spójną i intuicyjną obsługę. F4®Integrate jest oprogramowaniem stworzonym przez Format4®. Opracowany w oparciu o praktyczne doświadczenia naszych klientów CNC i przeznaczony do wykorzystania w praktyce, F4®Integrate spełnia najwyższe wymagania w nowoczesnej obróbce CNC.

Ciesz się komfortem obsługi nowoczesnego oraz spójnego interfejsu użytkownika. Archiwum narzędzi (F4Toolbox), obszar programowania (obszar CAM ze zintegrowanym obszarem CA, F4Create) i interfejs użytkownika maszyny (F4Operate) zapakowane w jednym oknie, ze spójnym i intuicyjnym interfejsem użytkownika.

F4^®Integrate bazuje na G-code, dzięki czemu zewnętrze programy branżowe mogą zostać bezproblemowo skonfigurowane, aby generować gotowe programy do maszyny CNC.

Intuicyjny i nowatorski koncept sterowania z monitorem dotykowym gwarantuje najwyższy komfort obsługi. Przejrzyście ułożony, saoobjaśniający graficzny interfejs użytkownika sprawia, że maszyna jest prosta w obsłudze i przekłada się na najwyższą produktywność. Graficznie przedstawione funkcje maszyny są przejrzyste, a sterowanie różnymi programami, setpoints oraz wprowadzanie poleceń odbywa się szybko, prosto i dokładnie za przyciśnięciem palca.

Automatyczny zespół pomiaru długości sprawdza długość narzędzia z dokładnością jednej setnej milimetra bezpośrednio na maszynie. W ten sposób eliminuje się błędy operatora maszyny.

Wysoko wydajne 5-osiowe wrzeciono o mocy 12 lub w opcji 15 kW gwarantuje fenomenalne wyniki przy frezowaniu, wierceniu i cięciu pod dowolnym kątem. Specjalne chłodzenie cieczą oraz wysokiej jakości łożyska ceramiczne zapewniają wieloletnią precyzję i płynną pracę we wszystkich materiałach. Falownik bezstopniowo reguluje prędkości obrotowe do 24.000 obrotów na minutę.

Głowica wiertarska z 18 wrzecionami wiertarskimi

12 pionowych wrzecion wiertarskich, w 32 mm odstępach: każde dające się osobno wywołać

6 poziomych wrzecion wiertarskich, 32 mm raster: 4 w osi-X i 2 w osi-Y, każde dające się osobno wywołać

Agregat piłkowy do rowków przyporządkowany osi-X

Silnik sterowany przetwornicą częstotliwości do 7 500 obr./min

Rewelacyjny wyróżnik: Całe pole robocze znajduje się w obrębie pracującej w pionie i w poziomie grupy wiertarskiej.

Nośnik agregatu z dwoma osiami Z umożliwia szybkie i zróżnicowane zastosowanie zespołu wiertarskiego i elektrowrzeciona. Zakres przesuwu w osi Z w tym wypadku wynosi 500 mm, dzięki czemu można zastosować przy wysokich elementach również długie narzędzia.

System prowadzenia w osi X:
prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Oś X pozycjonowana jest z wykorzystaniem przekładni zębatej z listwą zębatą i zębnikiem z zębami ewolwentowymi.

System prowadzenia w osi Y i Z:
prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Y i Z odbywa się za sprawą oszlifowanej śruby tocznej kulowej.

Talerzowy magazynek z 24 miejscami na narzędzia zamontowany jest z tyłu na wysięgniku i przesuwa się razem z nim w osi X. Czas zamiany narzędzi z wykorzystaniem 24-miejscowego talerzowego magazynku narzędziowego ogranicza się do minimum. Przez co jeszcze jeszcze wzrasta wydajność centrum obróbczego Format4

12-miejscowy magazynek liniowy zapewnia błyskawiczne przezbrajanie, minimalizuje zużycie sprężonego powietrza i oferuje wystarczającą ilość miejsc na narzędzia frezarskie. Dzięki opcjonalnej osłonie wysokoprecyzyjne uchwyty HSK dodatkowo chronione są przed pyłem i trocinami.

Wykonane z wysoką dokładnością napęd z listwą zębatą z zębami ewolwentowymi gwarantują najwyższą precyzję przy maksymalnej prędkości przesuwu. Przekładnia redukcyjna zapewnia przy tym najwyższą powtarzalność dokładności. Zamknięte łożysko: po precyzyjnie oszlifowanych i zahartowanych wałkach prowadzących przesuwają się zamknięte łożyska liniowe charakteryzujące się absolutną dokładnością oraz żywotnością

Wszystkie ruchome osie są nieprzerwanie, automatycznie smarowane zapewniając niezawodność oraz stałą gotowość do pracy z małym nakładem w konserwację. Smar podawany jest w kontrolowany pneumatycznie sposób, w sterowanych odstępach czasowych do punktów smarowania prowadnic w osi X, Y i Z. Cykl smarowania wyznaczony jest przez sterowanie osi.

Czyste pole pracy bez dużego nakładu czasowego w czyszczenie obrabiarki oferuje profit H500 z taśmą transportującą wióry, umieszczoną w polu pracy. Odtransportowanie można sterować ręcznie i odbywa się z lewej strony maszyny.

Nieprzerwana dyspozycyjność nowoczesnych urządzeń produkcyjnych jest zasadniczym faktorem decydującym o produktywności oraz dochodowości Państwa przedsiębiorstwa. Systematyczne, prewencyjne prace konserwacyjne zapewniają nieprzerwany stan gotowości Państwa maszyny i niezmienną precyzję. Z naszym indywidualnym pakietem przeglądów profitujecie Państwo z niezmiennej, utrzymującej się długofalowo, wysokiej jakości produktu końcowego. Dodatkowo do ogólnego przeglądu całej maszyny sprawdzone zostaną wszystkie elektryczne, pneumatyczne i mechaniczne części, jak również instalacje bezpieczeństwa. Dodatkowo korzystacie z bezpłatnej infolinii serwisu i otrzymujecie specjalne warunki finansowania dla software, szkoleń i części zamiennych. Zasięgnijcie informacji na temat indywidualnej oferty na pakiet przeglądów i zapewnijcie sobie perfekcyjną obróbkę drewna na długą metę!

Różnorodne kształty przyssawek gwarantują Państwu pewne mocowanie elementów o najróżniejszych kształtach. Dodatkowo, bez ograniczeń, na całej konsoli zastosować można dowolną ilość przyssawek oraz chwytaków materiału.

Materiał do obróbki, konsole i przyssawki próżniowe w konfiguracji standardowej wyświetlane są na panelu CNC jednocześnie. Gwarantuje to, że materiał jest właściwie ułożony i nie dojdzie do kolizji pomiędzy narzędziem, a przyssawką. Dokładna pozycja przyssawek próżniowych na konsolach wskazywana jest bardzo precyzyjnie przez laser.

System lightPos jest uzupełnieniem do naszych standarowych systemów wsparcia pozycjonowania.

Sterowana przez oś C osłona na wióry przy elektrowrzecionie pozwala na nieograniczone stosowanie już posiadanych narzędzi. Przy obróbce krawędzi elementu wióry kierowane są w stronę kanału odciągowego.

Pokrywa odciągowa automatycznie, płynnie dopasowuje się do wysokości obrabianego elementu, redukując tym samym obciążenie hałasem i pyłem.

profit H500 16.38 X= 3740 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm Wysokość przejścia od powierzchni konsoli profit H500 16.56 X= 5540 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm Wysokość przejścia od powierzchni konsoli

Za sprawą zmieniających się kolorów innowacyjnego, nowego konceptu sygnalizacji świetlnej różnorodne komunikaty o statusie obrabiarki są natychmiast widoczne. Państwo jesteście natychmiast informowani o aktualnym statusie swojego centrum obróbczego CNC.

Symulator 3D umożliwia dokładne przedstawienie dróg przemieszczania, odległości od krawędzi stołu do dolnej krawędzi uchwytu narzędzi, prędkości posuwu oraz opcji wyposażenia takich jak agregat 5-motion, osłony na wióry, wszystkich magazynków talerzowych oraz głowic wiertarskich jak również wylicza dokładnie czasy pracy. Kontrola kolizji sprawdza, czy mogłoby dojść do jakiejkolwiek kolizji i gwarantuje bezpieczeństwo pracy na obrabiarce. Przez przydzielenie profilu DXF narzędzia, kontur Państwa frezu zostanie odwzorowany na elemencie obrabianym. Także przy wprowdzaniu nowych narzędzi można wykorzystać DXF profil, co pozwala ograniczyć zużycie materiału.

W pełni automatyczne konsole "s-motion" umożliwiają Państwu kompleksową obróbkę okien oraz elementów ościeżnic drzwiowych w najkrótszym czasie i w pierwszorzędnej jakości.

Stół roboczy może zostać wyposażony indywidualnie pod zastosowania w 6 lub 8 konsoli. Wybierzcie Państwo ze sprawdzonych od lat systemów konsoli z różnorodnymi stopniem automatyzacji i zapewnijcie sobie perfekcyjne dopasowanie do elementów o przeróżnych wymiarach i kształtach.

Dodatkowo do ograniczników cylindrycznych przy obróbce materiałów fornirowanych z naddatkiem forniru lub drewnianych płyt warstwowych do Państwa dyspozycji stoi specjalny ogranicznik.

Aby naszym klientom móc zapewnić różnorodne korzyści (komfort obsługi, produktywność, zapotrzebowanie na miejsce, ...) dla maszyny dostępnych jest kilka rozwiązań systemu bezpieczeństwa:

• Bariera świetlna
• Maty bezpieczeństwa
• Bumper
• Kombinacja bumperów z barierą świetlną

Od frontu, wzdłuż całej długości pola roboczego, w korpusie maszyny zintegrowana jest listwa nożna służąca do włączania. Problem związany z szukaniem lub przesuwaniem się pedału nożnego zostaje w ten sposób wyeliminowany. Prosta konstrukcja spójnie uzupełnia desing maszyny.

Obojętnie czy Państwo specjalizujecie się w meblach czy też wykonujecie kompleksowe usługi stolarskie, możecie sami decydować o konfiguracji głowicy wiertarskiej. Do wyboru stoją pionowe wrzeciona wiertarskie lub wrzeciona z tarczami pił do obróbki w płaszczyźnie pionowej oraz poziomej. Silnik sterowany przetwornicą częstotliwości do 7500 obr./min.