Automatyzacja c-motion dynamics

Oparty na naszym oprogramowaniu F4Integrate, F4Warehouse jest w pełni zintegrowany z istniejącym środowiskiem oprogramowania, umożliwiając płynną interakcję między nimi.
Zalety:

Możliwość definiowania rodzaju stosów jako chaotyczne lub posortowane. 
Ponadto można dynamicznie generować stanowiska magazynowe – magazyn powierzchniowy sam tworzy stanowiska do układania płyt w stosy, optymalnie wykorzystując dostępną powierzchnię

Dodatkowo istnieje możliwość dynamicznej analizy zleceń, w ramach której magazyn powierzchniowy samodzielnie wybiera najbardziej efektywną kolejność realizacji zleceń – zaletą jest ograniczenie przenoszenia płyt i szybsza realizacja zleceń

Stosowanie różnych kryteriów dla materiałów

Nowoczesny i łatwy w obsłudze interfejs użytkownika

Szafa sterownicza c-motion dynamics zgodnie z układem dostosowanym do potrzeb klienta, umieszczona na podłodze w celu ułatwienia konserwacji.

Masywna konstrukcja spawana o niskiej wysokości, która idealnie absorbuje siły powstające podczas pracy. 

Maksymalne prędkości przesuwu:

oś X 130 m/min
oś Y 110 m/min
oś Z 40 m/min

Ustawienie osi Z odbywa się za pomocą podnośnika nożycowego.
Trawers próżnowy wykonany jest z profili aluminiowych z możliwością ustawienia długości za pomocą precyzyjnej osi z serwomechanizmem.

Nadaje się do płyt o następujących wymiarach:

długość: 2 000 - 4350 mm
szerokość: 600 - 2160 mm
grubość: 8 - 80 mm

Przyssawki mieszkowe są stosowane do manipulowania różnymi materiałami dającymi się przyssać:

płyty wiórowe surowe i laminowane (gęstość co najmniej 650 kg/m³)
płyty MDF i HDF surowe (gęstość co najmniej 750 kg/m³)
płyty MDF i HDF laminowane
płyty kompaktowe (HPL)
sklejka lub płyty wielowarstwowe
szlifowane płyty OSB min. typ 3

Materiały odbiegające od tych parametrów mogą być oferowane po uprzednim wyjaśnieniu kwestii technicznych i zgody producenta.

Automatyczna, płynna regulacja długości trawersu próżniowego zapewnia rozdzielanie nawet materiałów przepuszczających powietrze oraz delikatny transport płyt o różnych wymiarach.
Długość płyty przy standardowym trawersie próżniowym 2000–4350 mm
Długość płyty przy opcjonalnym trawersie próżniowym do dużych formatów 2500–5600 mm

Do manipulowania płytami wykorzystuje się jednostkę próżniową zamontowaną i przesuwającą się z podciśnieniowym chwytakiem wieloprzyssawkowym. W zależności od wersji, podciśnienie generowane jest przez jeden lub więcej zaworów Venturiego. Na podciśnieniowym chwytaku wieloprzyssawkowym zamontowano zbiornik próżniowy w celu oszczędzania energii i zwiększenia wydajności przy generowaniu próżni.

Automatyczne rejestrowanie wagi płyty podczas każdego procesu podnoszenia. W ten sposób zmierzona waga jest regularnie porównywana z rzeczywistą wagą płyty. W przypadku rozbieżności między wartością pomiarową, a obliczoną wagą płyty, np. podczas procesu magazynowania, urządzenie automatycznie zatrzymuje się i wyświetla odpowiedni komunikat o błędzie.

Po pobraniu płyty podczas każdej operacji przenoszenia pozycja płyty jest rozpoznawana przez manipulator. Korekta, zwłaszcza podczas procesu magazynowania, odbywa się w sposób w pełni automatyczny, zapewniając precyzyjne układanie stosów w magazynie oraz dokładne pozycjonowanie płyt podczas załadunku do maszyny.

Urządzenie obrotowe na manipulatorze do obracania trawersy próżniowej wraz z osią Z, od -5° do 185°. Ułożyskowanie jest bardzo precyzyjne i ciche dzięki zastosowaniu wysokiej jakości kulkowego łożyska skośnego zamiast tradycyjnego wieńca obrotowego. W ten sposób możliwe jest bardzo precyzyjne, automatyczne wyrównanie stosu płyt.

Dodatkowe stanowisko składowania lub pobierania do podawania stosów płyt przy użyciu wózka widłowego. Wersja ze słupkami ograniczającymi mechanicznie głębokość wsuwania stosów płyt i po bokach do ich wyrównywania, a także z konstrukcją z ocynkowanych rur profilowanych do ich układania.
Dostęp jest kontrolowany za pomocą bariery świetlnej – opcjonalnie za pomocą wyłącznika krańcowego na bramie rolowanej klienta. Wykonanie zgodnie z indywidualnym projektem klienta.
W dowolnym momencie możliwy jest również bezpośredni załadunek na maszynę ze stanowiska składowania.

Przemysłowy skaner radiowy do łatwego rejestrowania danych podczas procesu magazynowania.
Przed wprowadzeniem do magazynu można wydrukować listy z kodami kreskowymi odpowiednich płyt.
Podczas wprowadzania do magazynu kod kreskowy jest skanowany, a odpowiedni materiał wraz z prawidłową liczbą sztuk jest automatycznie wybierany w oprogramowaniu.

Dodatkowe stanowisko składowania lub pobierania do podawania stosów płyt przy użyciu wózka widłowego. Wersja ze słupkami ograniczającymi mechanicznie głębokość wsuwania stosów płyt i po bokach do ich wyrównywania, a także z konstrukcją z ocynkowanych rur profilowanych do ich układania.
Dostęp jest kontrolowany za pomocą bariery świetlnej – opcjonalnie za pomocą wyłącznika krańcowego na bramie rolowanej klienta. Wykonanie zgodnie z indywidualnym projektem klienta.
W dowolnym momencie możliwy jest również bezpośredni załadunek na maszynę ze stanowiska składowania.

Maksymalna nośność wynosi standardowo 200 kg, ale można ją opcjonalnie zwiększyć do 250 kg lub 320 kg.

Dysponujecie Państwo ograniczoną przestrzenią, a mimo to chcecie korzystać ze wszystkich zalet automatycznego przechowywania i podawania płyt? Właśnie wtedy, przy odpowiedniej wysokości hali, tak zwany magazyn wielopoziomowy jest dla Państwa z pewnością optymalnym rozwiązaniem. Płyty składowane są na górnej kondygnacji, a załadunek materiału na maszyny stojące na posadzce odbywa się poprzez wnękę w kondygnacji pośredniej. Oznacza to, że na poziomie podłogi można swobodnie dysponować przestrzenią potrzebną do prowadzenia produkcji, a jednocześnie uzyskać maksymalną elastyczność i wydajność dzięki zaletom automatycznego systemu przechowywania płyt.