Automazione c-motion dynamics

Basato sul nostro software F4Integrate, F4Warehouse è completamente integrato nel panorama dei software esistenti e consente quindi una perfetta interazione reciproca.
Vantaggi:

È possibile definire pile indistinte o di un solo tipo. 
È inoltre possibile generare in modo dinamico le posizioni di stoccaggio: il magazzino pannelli crea da sé le posizioni di impilamento con il miglior utilizzo possibile delle aree disponibili.

Esiste inoltre l' opzione dell' analisi dinamica degli ordini, in cui il magazzino pannelli seleziona automaticamente la sequenza di elaborazione degli ordini più efficiente, con il vantaggio di un minor numero di spostamenti di merce e un' elaborazione più rapida degli ordini

Applicazione di varie regole ai materiali

Quadro elettrico c-motion dynamics posizionato a pavimento secondo il layout specifico del cliente per facilitarne la manutenzione.

Massiccia struttura saldata di altezza ridotta che assorbe in modo ideale le forze generate durante il processo. 

Velocità massima di spostamento:

Asse X 130 m/min
Asse Y 110 m/min
Asse Z 40 m/min

L' impostazione dell' asse Z viene fatta tramite una forbice di sollevamento.
La barra di aspirazione è costituita da profili in alluminio con regolazione in lunghezza tramite un preciso servocomando.

È adatto a pannelli con le seguenti dimensioni:

Lunghezza: 2.000 - 4.350 mm
Larghezza: 600 - 2.160 mm
Spessore: 8 - 80 mm

Le ventose a soffietto sono utilizzate per manipolare un' ampia varietà di materiali gaspermeabili:

Truciolare grezzo e rivestito (densità grezza di almeno 650 kg/m³)
MDF e HDF grezzi (densità grezza di almeno 750 kg/m³)
MDF e HDF rivestiti
Pannello compatto (HPL)
Compensato o pannello multistrato
OSB levigato min. tipo 3

I materiali che si discostano da questo parametro possono essere offerti specificamente dopo un chiarimento tecnico.

La regolazione automatica e continua in lunghezza della barra di aspirazione garantisce anche la separazione di materiali gaspermeabili e il trasporto delicato di pannelli di diverse dimensioni.
Lunghezza del pannello con barra di aspirazione standard 2.000 - 4.350 mm
Lunghezza del pannello con barra di aspirazione opzionale per grandi formati 2.500 - 5.600 mm

Per manipolare i pannelli si utilizza un' unità di vuoto che si muove con il ragno di presa. A seconda della versione la depressione è generata da una o più valvole Venturi. Un serbatoio del vuoto è situato sul ragno di presa per risparmiare energia e aumentare l' efficienza nella creazione del vuoto.

Rilevamento automatico del peso del pannello in ogni processo di sollevamento. Ciò significa che il peso misurato viene regolarmente confrontato con il peso effettivo del pannello. Se il valore misurato si discosta dal peso calcolato del pannello ad es. durante il processo di stoccaggio, il sistema si arresta in automatico con un corrispondente messaggio di errore.

Dopo l' aggancio di un pannello durante ogni processo di manipolazione, viene riconosciuta la posizione del pannello sul manipolatore. La correzione, in particolare durante il processo di stoccaggio, è completamente automatica, garantendo una precisa formazione della pila nel magazzino e l' esatto posizionamento dei pannelli al momento dell' inserimento nella macchina.

Dispositivo di rotazione sul manipolatore per ruotare la barra di aspirazione, compreso l' asse Z, da -5° a 185°. Il magazzinaggio è molto preciso e silenzioso grazie a un cuscinetto a sfera conico di precisione di alta qualità al posto di un anello di rotazione convenzionale. L' allineamento della pila di pannelli può quindi essere automatizzato con estrema precisione.

Area di stoccaggio o di prelievo per caricare la pila di pannelli con un carrello elevatore. Versione con colonne di arresto meccanico in profondità e lateralmente per l' allineamento, nonché con struttura in tubo sagomato zincato per il carico della pila di pannelli.
L' accesso avviene tramite una cellula fotoelettrica o, in alternativa, tramite finecorsa sulla saracinesca del cliente. Progettazione in base al layout personalizzato.
È possibile anche l' alimentazione diretta della macchina dall' area di stoccaggio in qualsiasi momento.

Scanner industriale wireless per una facile acquisizione dei dati durante il processo di archiviazione.
Prima di immagazzinare i pannelli si possono stampare liste dei corrispondenti codici a barre.
Il codice a barre viene scansionato durante il prelievo e il materiale corrispondente viene selezionato in automatico con la quantità corretta nel software.

Un collegamento elettrico della macchina all' area di stoccaggio include uno scambio di segnali per una sequenza ordinata nel processo automatico di alimentazione e stabilisce fra le due macchine i collegamenti rilevanti per la sicurezza.
Non appena il software di ottimizzazione trasferisce gli ordini in modo digitale all'area di stoccaggio, un trasferimento di dati garantisce l'apertura automatica del programma CNC o del piano di taglio corrispondente a questo ordine sulla macchina. Con ciò la lavorazione è controllata dalla predisposizione del lavoro e sono ridotti al minimo errori dell' operatore da selezione errata di programmi CNC o di piani di taglio. 
Il collegamento a prodotti di terzi non è incluso di serie, ma può essere valutato dopo le prove tecniche.

La portata massima è di 200 kg di serie, in opzione può essere aumentata a 250 kg o a 320 kg.

Avete poco spazio e tuttavia volete tutti i vantaggi di un magazzino pannelli e di un carico macchine automatico? Allora la soluzione assolutamente giusta per voi, anche rispetto alla corrispondente altezza dei locali, è il cosiddetto magazzino multilivello. L'immagazzinamento dei pannelli avviene nel piano più alto in cui le vostre macchine possono essere caricate attraverso un incavo nel controsoffitto a livello del pavimento. Per cui al piano terra avete a disposizione lo spazio libero necessario per le vostre attività raggiungendo tuttavia la massima flessibilità ed efficienza grazie ai vantaggi del magazzino pannelli automatico.