Otomatisasi c-motion dynamics
Efisiensi dan produktivitas maksimal
Sistem penyimpanan datar c-motion dynamics Format4menghemat ruang penyimpanan berharga berkat sistem penumpukan ringkasnya – terlepas dari ukuran bisnis Anda. Sebuah mesin pemotong panel industri dan/atau sel nesting CNC dapat dihubungkan secara langsung untuk aliran material yang optimal. Perangkat lunak cerdas ini memberikan transparansi penuh mengenai tingkat persediaan, memudahkan perencanaan produksi yang fleksibel, dan memfasilitasi pengelolaan limbah yang efisien. Dengan berinvestasi dalam Format4 sistem penyimpanan datar, Anda memastikan solusi teknologi tinggi untuk produktivitas yang lebih tinggi dan hasil yang lebih besar.
FORMAT4 Sebuah keahlian tanpa kompromi untuk pencapaian tertinggi
Merek premium Felder Group sudah memenuhi standar tertinggi para pengguna profesional sejak 2001 Solusi modifikasi dengan performa terbaik yang tidak kenal kompromi, inovatif, menawarkan kenyamanan maksimal dalam pengoperasian dan melengkapi produktifitas.
Highlight utama secara sekilas
Sistem penyimpanan untuk kebutuhan pribadi anda
Dapatkan kualitas dan presisi terbaik dari Austria dengan sistem penyimpanan area c-motion dynamics. Keuntungannya sungguh nyata: pengaturan material, pengangkutan material yang terjamin, fleksibiltas maksimum dan keamanan kerja terbaik. Sistem perangkat penyimpanan c-motion dinamis mengoptimalkan, merasionalisasikan dan mengurangi siklus pengerjaan sesingkat mungkin. Perencanaan individual menawarkan fleksibilitas yang maksimal.
Detail
Berdasarkan perangkat lunak F4Integrate kami, F4Warehouse sepenuhnya terintegrasi ke dalam lanskap perangkat lunak yang ada dan oleh karena itu memungkinkan interaksi yang lancar antar sistem.
Keuntungan:
Tumpukan yang kacau atau tidak tercampur dapat didefinisikan.
Ada juga opsi pembangkitan dinamis lokasi penyimpanan - sistem penyimpanan area secara otomatis menciptakan lokasi penumpukan dengan pemanfaatan ruang yang tersedia sebaik mungkin.
Ada juga opsi analisis pesanan dinamis, di mana sistem penyimpanan area secara otomatis memilih urutan pemrosesan pesanan yang paling efisien - dengan keunggulan pengurangan transfer stok dan pemrosesan pesanan yang lebih cepat.
Penerapan berbagai aturan pada bahan-bahan
Antarmuka pengguna modern dan mudah digunakan
Kabinet listrik c-motion dynamics yang dipasang di lantai sesuai dengan tata letak khusus pelanggan untuk memudahkan pemeliharaan.
Konstruksi las yang kokoh dengan ketinggian keseluruhan yang rendah yang mampu menyerap gaya yang dihasilkan selama proses.
Kecepatan perjalanan maksimum:
Kecepatan koordinat-X: 130 m/min
Kecepatan koordinat-Y: 110 m/min
Kecepatan koordinat-X: 40 m/min
Kecepatan koordinat-Z disesuaikan menggunakan lift gunting.
Vakum beam terdiri dari profil aluminium dengan penyesuaian longitudinal melalui koordinat servo presisi.
Ini cocok untuk panel dengan dimensi sebagai berikut:
Panjang: 2.000 - 4.350 mm
Lebar: 600 - 2.160 mm
Ketebalan: 8 - 80 mm
Penghisap vakum digunakan untuk memanipulasi berbagai macam bahan penyerap:
Papan partikel, tidak dilaminasi dan dilaminasi (densitas mentah minimal 650 kg/m³)
MDF dan HDF mentah (densitas mentah minimal 750 kg/m³)
MDF dan HDF yang dilaminasi
Panel ringkas (HPL)
Papan lapis atau papan berlapis-lapis
Papan OSB yang telah dihaluskan, tipe minimal 3
Bahan-bahan yang tidak sesuai dengan parameter ini dapat ditawarkan secara khusus setelah klarifikasi teknis.
Penyesuaian longitudinal otomatis dan tak terbatas pada sinar vakum juga memastikan pemisahan bahan yang permeabel terhadap udara dan pengangkutan yang lembut untuk panel dengan dimensi yang berbeda-beda.
Panjang panel dengan balok vakum standar 2.000 - 4.350 mm
Panjang panel dengan balok vakum opsional untuk format besar 2.500 - 5.600 mm
Unit vakum yang bergerak di atas spider hisap digunakan untuk memanipulasi panel-panel. Tergantung pada versinya, tekanan negatif dihasilkan melalui satu atau lebih katup Venturi. Tangki vakum terletak pada spider hisap untuk menghemat energi dan memastikan pembentukan vakum yang efisien.
Perekaman otomatis berat panel selama setiap proses pengangkatan. Hal ini berarti bahwa berat yang diukur secara teratur dibandingkan dengan berat panel yang sebenarnya. Jika nilai yang diukur menyimpang dari berat panel yang dihitung selama proses penyimpanan, misalnya, sistem akan berhenti secara otomatis dengan pesan kesalahan yang sesuai.
Setelah memasang panel selama setiap proses manipulasi, posisi panel pada manipulator dikenali. Koreksi, terutama selama proses penyimpanan, dilakukan secara sepenuhnya otomatis, memastikan pembentukan tumpukan yang presisi di gudang dan penempatan panel yang tepat saat dimasukkan ke mesin.
Perangkat putar pada manipulator untuk memutar sinar vakum beam termasuk sumbu Z, dari -5° hingga 185°. Bantalan ini sangat presisi dan berputar dengan lancar berkat penggunaan bantalan bola kontak sudut tapered presisi berkualitas tinggi, bukan bantalan flensa putar konvensional. Hal ini berarti tumpukan panel dapat disejajarkan dengan sangat presisi dan secara otomatis.
Posisi pemuatan/pembongkaran untuk penempatan tumpukan panel menggunakan truk forklift. Dirancang dengan kolom penghenti mekanis pada kedalaman dan di sisi untuk penyesuaian, serta konstruksi tabung berbentuk yang dilapisi galvanis untuk penempatan tumpukan panel.
Akses dilakukan melalui penghalang cahaya - atau sebagai alternatif, saklar batas pada pintu rol pelanggan. Desain sesuai dengan tata letak yang disesuaikan.
Pengiriman langsung ke mesin dari sistem gudang juga dapat dilakukan kapan saja.
Pindai nirkabel industri untuk pengambilan data yang mudah selama proses penyimpanan.
Daftar yang berisi kode batang bahan panel yang sesuai dapat dicetak sebelum penyimpanan.
Barcode ini dipindai selama proses penyimpanan di gudang, dan bahan yang sesuai dengan jumlah yang benar secara otomatis dipilih dalam perangkat lunak.
Posisi pemuatan/pembongkaran untuk penempatan tumpukan panel menggunakan truk forklift. Dirancang dengan kolom penghenti mekanis pada kedalaman dan di sisi untuk penyesuaian, serta konstruksi tabung berbentuk yang dilapisi galvanis untuk penempatan tumpukan panel.
Akses dilakukan melalui penghalang cahaya - atau sebagai alternatif, saklar batas pada pintu rol pelanggan. Desain sesuai dengan tata letak yang disesuaikan.
Pengiriman langsung ke mesin dari sistem gudang juga dapat dilakukan kapan saja.
Kapasitas muatan maksimum pada perlengkapan standar adalah 200 kg, tetapi dapat ditingkatkan menjadi 250 kg atau 320 kg sebagai opsi.
Anda memiliki ruang yang terbatas tapi ingin mengambil keuntungan dari semua manfaat yang diberikan penyimpanan dan pemakanan panel otomatis? Ini adalah situasi dimana warehouse multi-level adalah solusi yang tepat untuk anda, menyediakan tinggi warehouse yang cukup. Panel-panel disimpan pada lantai atas dan mesin-mesin anda bisa diletakkan di permukaan lantai melalui bukaan di langit-langit tengah. Ini memberikan anda ruang yang anda butuhkan untuk pekerjaan anda pada lantai dasar dan pada saat yang sama menyediakan bagi anda fleksibilitas dan efisiensi maksimum berkat keuntungan dari sistem penyimpanan panel otomatis.
Layanan Konsumen dan Pemeliharaan
Apakah Anda memiliki pertanyaan?
Showrooms
FELDER GROUP Indonesia Detail
PIKA Industrial Woodworking School
Jl. Imam Bonjol No.96
50139 Semarang, Central Java
Tel.: +62 (0) 811 296 1129