Rudi Geitner, compagnon à la menuiserie Pappenheimer à Hilpoltstein en Franconie, fabrique des portes de chambre à laquer en blanc. Il a déjà produit les ébauches. Vient maintenant l'étape de l'usinage CNC. À l'ordinateur de commande de la CNC 5 axes « Profit H350 » de Format4, acquise il y a un an, s'ajoute un second ordinateur pour diverses applications de l'entreprise. Un échange de données par glisser-déposer est possible. Sur l'écran de gauche tourne actuellement le système de programmation « F4Integrate ». Le menuisier appelle le programme pour les portes à simple feuillure. Un tableau apparaît à l'écran, dans lequel il saisit les dimensions et les découpes pour vitrage souhaitées. Il peut également sélectionner de nombreuses options, comme DIN gauche ou droite, une troisième paumelle, une serrure à panneton simple ou à cylindre. C'est lui qui a programmé ce programme, ainsi que ceux pour tous les autres modèles de portes intérieures.

Une solution simple pour les portes de chambre

Cela a pris plusieurs mois. Désormais, lui et tous ses collègues peuvent fabriquer presque toutes les variantes imaginables d'une porte de chambre en saisissant seulement quelques paramètres. Les paramètres pour la porte actuelle sont saisis en quelques secondes. À partir de ces données, le système de programmation génère le programme CNC proprement dit, y compris les consignes de positionnement pour les traverses de table et les ventouses. L'écran affiche les positions de consigne de toutes les traverses et ventouses, ainsi que la pièce à usiner et les butées de positionnement. Rudi Geitner saisit d'un coup d'œil la disposition approximative, se rend à la table de la machine et reproduit la configuration de table indiquée. Il n'a même pas besoin de connaître les coordonnées des différents éléments ; des bandeaux lumineux à LED indiquent les positions de consigne. La configuration correspond, Rudi Geitner fait monter les rails de levage en HPL et les butées de positionnement.

À l'aide d'un palonnier à ventouses, il saisit l'ébauche du panneau de porte, placée verticalement dans le chariot de préparation, et la dépose sur la CNC Profit H350. Il relâche le vide d'une simple pression sur un bouton et ramène l'aide de manutention en position de repos. Sur les rails de levage en HPL, il pousse l'ébauche contre les butées arrière et une butée latérale, abaisse les rails de levage, active les ventouses de serrage et lance le programme. Au bout d'environ cinq minutes, le panneau de porte est mis au format, profilé sur tout son pourtour et pourvu de tous les perçages et fraisages. Le palonnier à ventouses dépose la porte sur le chariot à destination de l'atelier de finition.

CFAO pour le mobilier

La Profit H350 a usiné toutes les portes, c'est maintenant au tour de l'armoire encastrée blanche. Matthias Pappenheimer, maître menuisier et diplômé de l'école supérieure de design d'espace et d'objet de Garmisch-Partenkirchen, a d'abord conçu et visualisé celle-ci avec Vectorworks. Ensuite, son père, Ewald Pappenheimer, propriétaire de l'entreprise, a établi l'offre à l'aide du logiciel métier OSD. Après réception de la confirmation de commande, c'était de nouveau au tour de Matthias. Il a conçu l'armoire avec le système de CFAO TopSolid Wood, généré les nomenclatures, les plans de débit et les programmes CNC, commandé tous les matériaux et transmis la commande à l'atelier. Le débit et le placage des chants sur la plaqueuse de chants Tempora F800 de Format4 sont déjà terminés. La commande est sur un chariot près de la CNC. Rudi Geitner prend la première pièce, scanne l'étiquette à code-barres et le programme CNC apparaît aussitôt sur l'écran F4Integrate. Il peut ainsi traiter rapidement les pièces les unes après les autres.

OneNote répond aux questions

Le téléphone sonne. Le client signale une demande de modification : un perçage dans le panneau latéral droit pour la prise Wi-Fi dans la niche murale. Rudi Geitner dit : « Oui, pas de problème ! », ouvre sur l'écran de droite le cloud OneNote organisé par commandes, y trouve les photos prises lors de la prise de cotes avec toutes les mesures nécessaires et reporte les coordonnées exactes de la position du perçage pour la prise dans le programme F4Integrate. Pour des modifications plus complexes, il interviendrait dans TopSolid Wood. Ce logiciel tourne également sur la machine, ce qui lui évite de se déplacer jusqu'au bureau.

Portes, mobilier et studio de cuisines

Pappenheimer emploie douze collaborateurs, dont six travaillent dans l'atelier de 1000 m². Le studio de cuisines, en tant qu'espace de vente avec son propre circuit de données, représente une part importante du chiffre d'affaires. La menuiserie produit des portes et du mobilier pour des clients particuliers.

La CNC, cheville ouvrière de l'atelier

Ewald Pappenheimer déclare : « Nous sommes très ouverts à la numérisation et misons tout sur la CNC 5 axes H350. Elle ne nous a pas déçus et s'intègre parfaitement dans notre structure de données, qui n'est pas des plus simples. »