Le compagnon menuisier Lukas Seidl fabrique, dans la menuiserie Herbert Ruhland à Pemfling en Basse-Bavière, des marches en bois pour un escalier balancé. Celles-ci doivent être montées sur un noyau d'escalier en béton brut, fixe dans le bâtiment. Les tâches décisives en termes de précision et d'efficacité, il ne les exécute plus sur la scie à format, mais sur le centre d'usinage 5 axes « Profit H350 » de Format4, acquis il y a bientôt un an.
De la prise de mesures à la fabrication
Son patron, directeur et maître menuisier Herbert Ruhland, a préalablement mesuré sur le chantier le contour de chaque marche à l'aide du système de relevé de cotes pour marches d'escalier « Stairbox ». Grâce au système de CAO/FAO Palette CAD, il a transformé ces mesures en polygones fermés, créé à partir de là un corps volumique avec un onglet à 45° sur le nez de marche, puis généré les programmes CNC correspondants via le module FAO. Deux marches balancées peuvent être fabriquées à partir d'un rectangle en les positionnant tête-bêche, ce qui permet d'économiser du matériau. C'est dans cet esprit qu'il a finalement regroupé les marches par paires, déterminé la taille respective des rectangles à produire dans un premier temps et positionné la coupe de séparation.
Des marches épaisses en parquet fini
Sur la base de la liste de rectangles, Lukas Seidel prépare le matériau : du parquet trois couches déjà verni et des panneaux lattés, fournis par le client, un poseur de sols. Il met le parquet et les panneaux au format des rectangles et les colle ensemble dans la presse à plaquer. Pour les nez de marche, il produit des bandes sandwich qu'il plaque sur les deux chants longitudinaux.
Lukas Seidl lance sur la CNC le premier programme pour la coupe de séparation. Il place d'abord virtuellement les traverses et les ventouses sur l'écran, puis reproduit cette configuration sur la table de la machine. Pour ce faire, il s'oriente sur la grille des vannes à vide sur les traverses, ce qui est plus rapide qu'avec le projecteur laser du portique. Une fois le positionnement des ventouses réglé, il n'a que peu de modifications à y apporter par la suite. Toutes les coupes de séparation sont sciées. Viennent ensuite le sciage du contour et de l'onglet des marches, ainsi que le sciage des onglets sur les bandes.
Plus efficace, plus rapide, meilleur
Herbert Ruhland a fondé sa menuiserie en 1997 et la dirige aujourd'hui avec sa fille, la maître menuisière Laura Ruhland. L'entreprise emploie cinq compagnons. Il y a un an, ils ont tous deux décidé de passer l'atelier à la technologie CNC. Avec la CAO/FAO, ils souhaitaient travailler de manière plus efficace et plus rapide, tant au bureau qu'à l'atelier, et également améliorer la qualité d'usinage. Leurs piliers d'activité sont la fabrication de meubles et l'aménagement intérieur, l'agencement de locaux professionnels, ainsi que, en coopération avec des poseurs de sols, la fabrication de marches en bois pour escaliers en béton.
Herbert Ruhland déclare : « Avec la H350, nous travaillons de manière plus efficace, plus rapide et plus précise. La qualité que nous obtenons sur les coupes d'onglet est impressionnante, un niveau que nous n'avions jamais atteint auparavant sur la scie à format. »
