CNC profit H200R - FORMAT-4

Новий

Виберіть модель

profit H200R

ДЕМОНСТРАЦІЯ НАЖИВО PDF Контакти Послуга зворотного дзвінка Callback F4Solutions Software

Передові технології ЧПК за доступних інвестицій

Саме для універсальних майстерень доступні технології ЧПК стають дедалі важливішими. Незалежно від того, чи йдеться про серійне виробництво стандартної продукції, чи про виготовлення ексклюзивних одиничних виробів, універсальний обробний центр Format4 profit H200R виготовляє готові деталі з максимальною ефективністю та приносить реальний прибуток з першого ж дня роботи. У новій, повністю переробленій конструкції, обробні центри з ЧПК від Format4 з першого погляду демонструють динаміку, потужність та передові технології. Нова станина верстата з масивними сталевими ребрами жорсткості гарантує максимальну стійкість при найвищій продуктивності. Завдяки широкому вибору різноманітних пристроїв для зміни інструменту та програмному забезпеченню Format-4, що ідеально адаптоване до верстата, новий обробний центр з ЧПК FORMAT-4 є надійним комплексним рішенням для виробництва дверей, вікон, сходів та меблів з масиву деревини.

Format4. Безкомпромісна якість, що відповідає найвищим вимогам

Преміальний бренд Felder Group відповідає найвищим вимогам професійних користувачів з 2001 року. Інноваційні рішення забезпечують високу продуктивність і максимальний комфорт в експлуатації.

Огляд найважливіших переваг

... Верстати преміум-класу FORMAT4 для преміальних вимог

Індивідуальні фінансові рішення
Стабільно висока продуктивність в умовах безперервної промислової експлуатації
Оптимізовані виробничі рішення під потреби клієнта
Надійна конструкція з компонентами преміум-класу
Численні варіанти комплектацій з високотехнологічними рішеннями
Абсолютна інженерна точність
Преміальний комфорт для оператора
Дизайн, відзначений нагородами
Якість та точність з Австрії
Безкомпромісна продуктивність
Досконалий пакет сервісних послуг до, під час та після покупки
Рішення для автоматизації
Об'єднана в мережу майстерня
Програмне забезпечення та верстати з одних рук

Детали

Для найвищих вимог, все включено — бібліотека інструментів, секція програмування та панель керування оператора на верстаті з єдиним та інтуїтивно зрозумілим користувацьким інтерфейсом. F4®Integrate — це програмне забезпечення, розроблене компанією Format4®. Створене на основі практичного досвіду для практичного застосування у співпраці з нашими клієнтами, що використовують верстати з ЧПК, F4®Integrate відповідає найвищим вимогам у галузі сучасної ЧПК-обробки.

Насолоджуйтесь комфортом найсучаснішого та злагодженого користувацького інтерфейсу. Бібліотека інструментів (F4Toolbox), секція програмування (область CAM з інтегрованою областю CAD, F4Create) та керування роботою верстата (F4Operate) — все це об'єднано на одному екрані з єдиним та інтуїтивно зрозумілим користувацьким інтерфейсом.

F4Integrate базується на G-коді, тому можна легко підключати зовнішні галузеві програми та безперешкодно організовувати передачу програм.

Вакуумні присоски та консолі позиціонуються візуально, швидко та точно за допомогою системи lightPos.

Понад 6000 світлодіодів відображають розмір, положення та орієнтацію присосок, а також положення консолей з точністю до міліметра. Завдяки досконалій системі керування кольорами кожен тип вакуумних присосок та його орієнтація відображаються у чітко визначених кольорах. RGB-світлодіоди на осі X інформують про статус обробки. Світлодіоди вздовж осей X та Y візуалізують положення та розмір заготовки.

З системою lightPos позиціонування заготовки під час маятникової роботи виконується без тривалого та вартісного переналагодження. Це найвищий рівень комфорту. Дізнайтеся більше про lightPos тут.

Для цього серія H200 оснащена заднім та центральним рядами упорів. У серіях H300, H350 та H500 також опційно доступний передній ряд упорів. Масивні циліндричні упори забезпечують гнучке базування малих, середніх та великих заготовок у робочій зоні.

Для швидкого доступу для заміни свердла або виконання робіт з технічного обслуговування, на всіх оброблювальних центрах з ЧПК можна легко відкрити захисний кожух.

Різноманітність форм вакуумних присосок забезпечує надійну фіксацію заготовок будь-якої форми. Крім того, кількість вакуумних присосок та затискних пристроїв можна гнучко використовувати на всій консолі без обмежень.

У стандартній конфігурації заготовка, опори заготовки та вакуумні присоски одночасно відображаються на панелі керування ЧПК. Це гарантує надійне позиціонування заготовки та виключає можливість зіткнення інструмента з вакуумною присоскою. Точне положення вакуумних присосок на консолях вказується за допомогою лазера.

Система lightPos доступна як розширення до нашого стандартного пристрою для позиціонування.

Для обробки рамних елементів можна використовувати не тільки вакуумні присоски, але й рамні затискачі. На відміну від вакуумних присосок, рамні затискачі використовують стиснене повітря для створення сили затиску. Це дозволяє досягти значно вищої сили затиску. З'єднання для подачі стисненого повітря розташовані на нижній стороні консолі.

Вдосконалена та інтуїтивно зрозуміла концепція сенсорного керування гарантує максимальну зручність для користувача. Чітко структурований і самозрозумілий інтерфейс користувача дозволяє з легкістю керувати верстатом і забезпечує максимальну продуктивність. Елементи керування верстатом мають чітке графічне відображення, а різноманітні програми, задані значення та команди можна виконувати швидко, легко й точно одним дотиком.

Змінні кольори інноваційної системи освітлення відображають різні стани верстата. Це дає змогу відстежувати актуальний стан вашого прибуткового обробного центру з ЧПК.

Опори для завантаження спрощують завантаження та розвантаження великих або важких заготовок. Істотна перевага полягає в тому, що вони дозволяють обслуговувати оброблювальний центр самостійно.

Для фрезерування за шаблоном передбачено окреме підключення. Використання шаблонів дає змогу фіксувати складні деталі, які в іншому випадку неможливо обробити за допомогою вакуумних присосок.

Ця функція, спеціально розроблена для використання в системах рамних затискачів із пневматичним керуванням, відкриває нові можливості та забезпечує величезну силу затиску при обробці масиву деревини. Можливість індивідуально деактивувати консолі дозволяє видаляти відходи, не знімаючи вакуумного кріплення заготовки. Це гарантує, що заготовка залишається в абсолютно точному положенні для наступного етапу обробки (внутрішні профілі тощо).

На додаток до стандартних циліндричних упорів для заготовок, передбачені спеціальні упори для обробки облицьованих панелей з виступаючим шпоном або ламінатом.

Робоча зона: X= 3300 мм Y= 1280 мм Z= 250 мм (Висота проходу від рівня консолі)

Завдяки потужності двигуна від 12 до 15 кВт, швидкості до 24 000 об/хв та інверторному керуванню, двигун головного шпинделя з легкістю впорається з будь-яким завданням. Двигун кріпиться безпосередньо на несучому агрегаті по осі Z. Високоточне вертикальне переміщення фрезерного двигуна забезпечується двома вертикальними напрямними. Затискання інструменту HSK F63 здійснюється автоматично. Тиск затискання інструменту контролюється датчиками, що гарантує безпеку експлуатації. Очищення інструментального патрона виконується пневматично. Вісь C опційно доступна як четверта інтерполяційна вісь (360°) з інтерфейсом для подачі стисненого повітря до агрегатів.

Стружковідбійник, змонтований на шпинделі та керований віссю C, забезпечує необмежене використання наявних інструментів. Під час обробки крайки заготовки пил та стружка спрямовуються в аспіраційний патрубок.

Стружковий транспортер для обрізків, залишкової стружки та пилу: Для видалення обрізків та стружки зі станини верстата (з правого боку). Наприкінці конвеєрної стрічки вони розділяються за допомогою сепаруючого жолоба, а потім відводяться. Обрізки збираються в контейнер.

Витяжний ковпак повністю автоматично позиціонується в одне з 3 положень залежно від висоти заготовки, що значно знижує викиди пилу та шуму.

Завдяки автоматичному керуванню підключенням аспірації повна потужність відсмоктування перенаправляється між свердлильною головою та головним шпинделем, залежно від того, що використовується в даний момент.

Монтується на основний шпиндель для оптимізації фрезерування.

Автоматичний пристрій для вимірювання довжини визначає довжину інструмента з точністю до однієї сотої міліметра безпосередньо у верстаті. Це виключає помилки вимірювання з боку оператора верстата.

12-позиційний лінійний інструментальний магазин, розташований з лівого боку станини, дозволяє розміщувати до 3 агрегатів. Крім того, передню позицію для зберігання агрегата можна використовувати як передавальну станцію для важкодоступних місць зміни інструмента.

Опціональний захисний кожух захищає високоточний інструментальний патрон HSK від пилу та стружки.

Магазин для зміни 4 інструментів або агрегатів, змонтований на порталі. Забезпечує швидку зміну інструментів навіть під час роботи в маятниковому режимі.

Револьверний магазин інструментів на 18 позицій кріпиться на задній частині порталу і переміщується разом з ним вздовж осі X. 18-позиційний обертовий магазин зводить час зміни інструменту до мінімуму.

Магазин інструментів на 12 позицій підвищує продуктивність та створює більше місця для додаткових інструментів на верстаті.

3D-симулятор дає змогу точно розраховувати час обробки та забезпечує точне відображення траєкторій руху, швидкостей подачі, висот переміщення над заготовкою та опціонального оснащення, як-от 5-осьовий агрегат, стружковідхилювачі, револьверний магазин зміни інструменту та свердлильна головка. Контроль зіткнень перевіряє наявність можливих зіткнень і гарантує безпеку роботи на верстаті. Завдяки призначенню DXF-профілю інструмента, контур вашої фрези відображається на заготовці. DXF-профіль можна використовувати навіть під час калібрування нових інструментів, що допомагає зменшити витрату матеріалу.

Змащення подається за потреби на напрямні каретки осей X, Y та Z, а також на підшипникові шпинделі по осях Y та Z. Змащення виконується автоматично через заданий проміжок часу.

Система напрямних осі X:
Позиціонування здійснюється за допомогою рециркуляційних кулькових підшипників, що переміщуються по загартованих і шліфованих лінійних напрямних. Вісь X позиціонується за допомогою косозубої зубчастої рейки та шестірні.

Система напрямних осей Y та Z:
Позиціонування здійснюється за допомогою рециркуляційних кулькових підшипників, що переміщуються по загартованих і шліфованих лінійних напрямних. Осі Y та Z позиціонуються за допомогою шліфованої кулько-гвинтової передачі.

Якщо кожух знаходиться в паркувальному положенні, вся робоча зона є вільно доступною. Таким чином, оператор верстата не має жодних експлуатаційних обмежень під час позиціонування заготовки.

Щоб запропонувати нашим клієнтам різні переваги (зручність у використанні, продуктивність, необхідна площа, ...), верстат доступний з кількома концепціями безпеки:

Світловий бар'єр
Килимок безпеки
Бампер
Комбінація бампера та світлового бар'єра

Магазин для зміни інструменту та шафа керування розташовані нижче нульового рівня робочої зони. Це дозволяє гнучко затискати та обробляти наддовгі заготовки у два прийоми.

Завдяки двоконтурній системі керування вакуумом на наших консолях затискні пристрої фіксуються перед позиціонуванням заготовки. Тому вакуумні присоски більше неможливо зсунути, і надійність процесу значно підвищується.

Наші верстати оснащені вакуумними присосками висотою 100 мм. Завдяки збільшеній відстані між консоллю та заготовкою значно мінімізуються обмеження щодо обробки нижньої сторони заготовки, а також під час використання агрегатів на бічних поверхнях.

У передній частині верстата в станину по всій довжині робочої зони вбудовано ножний перемикач у вигляді планки. Це усуває необхідність шукати або пересувати ножну педаль під час позиціонування заготовки. Проста конструкція гармонійно доповнює цілісний дизайн верстата.

Незалежно від того, чи буде верстат використовуватися лише для виробництва корпусних меблів, чи як універсальний, ви самі вирішуєте, яка конфігурація свердлильної голови підходить саме вам. Обирайте між свердлильною головою лише з вертикальними шпинделями або головою зі шпинделями та пазувальною пилою для вертикальної та горизонтальної обробки. Двигун з інверторним керуванням до 7 500 об/хв

Сервіс та підтримка

Спеціально навчений сервісний персонал завжди готовий надати вам професійне обслуговування на місці. Якщо справа невідкладна, ви можете зателефонувати на нашу гарячу лінію, щоб отримати миттєву допомогу. Телефонуйте на номер сервісної підтримки або залиште запит на нашому сайті.

Ваш прямий зв'язок з нами