5-осьовий нестинговий обробний центр з ЧПК profit H150

Для найвищих вимог, все включено — бібліотека інструментів, секція програмування та панель керування оператора на верстаті з єдиним та інтуїтивно зрозумілим користувацьким інтерфейсом. F4®Integrate — це програмне забезпечення, розроблене компанією Format4®. Створене на основі практичного досвіду для практичного застосування у співпраці з нашими клієнтами, що використовують верстати з ЧПК, F4®Integrate відповідає найвищим вимогам у галузі сучасної ЧПК-обробки.

Насолоджуйтесь комфортом найсучаснішого та злагодженого користувацького інтерфейсу. Бібліотека інструментів (F4Toolbox), секція програмування (область CAM з інтегрованою областю CAD, F4Create) та керування роботою верстата (F4Operate) — все це об'єднано на одному екрані з єдиним та інтуїтивно зрозумілим користувацьким інтерфейсом.

F4Integrate базується на G-коді, тому можна легко підключати зовнішні галузеві програми та безперешкодно організовувати передачу програм.

Незалежно від того, чи буде верстат використовуватися лише для виробництва корпусних меблів, чи як універсальний, ви самі вирішуєте, яка конфігурація свердлильної голови підходить саме вам. Обирайте між свердлильною головою лише з вертикальними шпинделями або головою зі шпинделями та пазувальною пилою для вертикальної та горизонтальної обробки. Двигун з інверторним керуванням до 7 500 об/хв

Розумне зонування забезпечує швидку обробку кількох поширених форматів плит. Швидкий перехід від одного формату плити до іншого підвищує продуктивність.

На всіх етапах виробництва меблів F4^®Solutions забезпечує стабільний, ефективний та рентабельний виробничий процес. Програмні інструменти для максимальної продуктивності супроводжують вас протягом усього виробничого ланцюга. Надзвичайно просте проєктування індивідуальних меблів у звичному середовищі САПР. Фотореалістичний рендеринг 3D-візуалізацій, що допомагають у продажах. Детальна передача даних на всі інтегровані верстати з економічною оптимізацією розкрою. Навіть фінальне складання супроводжується чіткими, детальними кресленнями та 3D-даними — це 4.0 для ремісництва та промисловості. У наших відео ви дізнаєтеся все про Ремісництво 4.0 та Промисловість 4.0.

Верхня аспірація над транспортерною стрічкою очищує поверхню заготовок під час транспортування. Це гарантує, що етикетки надійно триматимуться на знепиленій поверхні.

Залишкова стружка повністю видаляється підстольною аспірацією, розташованою між конвеєрною стрічкою та робочим столом.

Система маркування полегшує робочі етапи та гарантує абсолютну надійність процесу.

Обробний центр з ЧПК може бути розширений до повної автоматизації за допомогою різних рішень для завантаження та розвантаження, що дозволяє досягти максимальної продуктивності.

» Рішення для автоматизації

Для швидкого доступу для заміни свердла або виконання робіт з технічного обслуговування, на всіх оброблювальних центрах з ЧПК можна легко відкрити захисний кожух.

Кожух оптимально захищає високоточні інструментальні патрони HSK від пилу та/або стружки. Таким чином унеможливлюється нерівномірний хід шпинделя через забруднення.

Стандартизоване використання агрегатів відкриває майже безмежні можливості застосування. Завдяки вже інтегрованому пневматичному інтерфейсу з функцією обдування та охолодження навіть агрегати, виготовлені за індивідуальним проєктом, сумісні для спеціальних застосувань.

З пакетом підвищення продуктивності система ЧПК забезпечує відповідність найвищим галузевим стандартам. Різні рівні оптимізації гарантують скорочення часу обробки, покращені результати фрезерування та підвищений комфорт під час роботи на верстаті з ЧПК.

• Збільшення максимальної швидкості переміщення по осях X та Y до 30%.
• Оптимізація швидкості позиціонування та обертання до 80%.
• Функція "Multitouch" на терміналі керування для зручної роботи з верстатом ЧПК.
• Плавні, рівномірні та стабільні рухи інструмента для досягнення найкращої якості поверхні готової деталі.
• Зниження рівня вібрації під час обробки на верстаті з ЧПК завдяки вбудованій функції контролю ривків.

Автоматичний вузол етикетування розміщує етикетки на деталях у правильному положенні ще до початку обробки. 
Це зменшує кількість джерел помилок та усуває необхідність у додатковій роботі для оператора верстата після завершення обробки. 

Механічне блокування осей C та A збільшує термін служби шпинделя і водночас покращує якість обробки поверхні готової деталі.

Якщо кожух знаходиться в паркувальному положенні, вся робоча зона є вільно доступною. Таким чином, оператор верстата не має жодних експлуатаційних обмежень під час позиціонування заготовки.

Завдяки своїм компактним габаритам короткий вихідний стіл полегшує зняття заготовок. Опціональний етикетувальний пристрій дозволяє маркувати заготовки безпосередньо в місці їх зняття для їх ідентифікації в подальших виробничих процесах.