Автоматизація c-motion dynamics

Програмне забезпечення F4Warehouse, що базується на нашій платформі F4Integrate, повністю інтегрується в наявний програмний ландшафт, забезпечуючи їхню безперебійну взаємодію.
Переваги:

Можливість задавати хаотичні або однорідні штабелі. 
Також передбачена опція динамічного створення місць для зберігання – система площинного складу самостійно формує місця для штабелювання, максимально ефективно використовуючи наявний простір.

Також доступна опція динамічного аналізу замовлень, за якої система площинного складу автоматично обирає найефективнішу послідовність їх обробки, що дає змогу скоротити кількість перескладувань і пришвидшити обробку замовлень.

Застосування різноманітних правил до матеріалів

Сучасний та простий у використанні інтерфейс користувача

Електрошафа c-motion dynamics встановлена на підлозі згідно з індивідуальною схемою розміщення замовника для зручності технічного обслуговування.

Суцільнозварна конструкція з низькою загальною висотою, яка поглинає зусилля, що виникають під час обробки. 

Максимальна швидкість переміщення:

Вісь X: 130 м/хв
Вісь Y: 110 м/хв
Вісь Z: 40 м/хв

Регулювання по осі Z здійснюється за допомогою ножичного підйомника.
Вакуумна траверса складається з алюмінієвих профілів з поздовжнім регулюванням за допомогою високоточної сервоосі.

Призначено для плит з наступними розмірами:

Довжина: 2 000 - 4 350 мм
Ширина: 600 - 2 160 мм
Товщина: 8 - 80 мм

Вакуумні присоски використовуються для переміщення широкого спектра матеріалів:

ДСП, неламінована та ламінована (щільність сировини не менше 650 кг/м³)
МДФ та ХДФ необроблені (щільність сировини не менше 750 кг/м³)
МДФ та ХДФ ламіновані
Компакт-плита (HPL)
Фанера або багатошарова плита
ОСП шліфована, мін. тип 3

Можливість обробки матеріалів з параметрами, що відрізняються від зазначених, розглядається індивідуально після технічного узгодження.
 

Автоматичне, безступінчасте поздовжнє регулювання вакуумної траверси також забезпечує відокремлення повітропроникних матеріалів та дбайливе транспортування плитних матеріалів різних розмірів.
Довжина плити зі стандартною вакуумною траверсою 2000 - 4350 мм
Довжина плити з опційною вакуумною траверсою для великих форматів 2500 - 5600 мм

Для маніпулювання панелями використовується вакуумний блок, що переміщується по вакуумній траверсі. Залежно від виконання, розрідження створюється за допомогою одного або кількох клапанів Вентурі. На вакуумній траверсі розташований вакуумний ресивер для економії енергії та забезпечення ефективного створення вакууму.

Автоматична реєстрація ваги плити під час кожного процесу підйому. Це означає, що виміряна вага регулярно порівнюється з фактичною вагою плити. Якщо, наприклад, під час процесу складування виміряне значення відхиляється від розрахункової ваги плити, система автоматично зупиняється з відповідним повідомленням про помилку.

Після встановлення панелі під час кожного процесу маніпулювання розпізнається її положення на маніпуляторі. Коригування, особливо під час процесу складування, відбувається повністю автоматично, забезпечуючи точне формування штабеля на складі та точне позиціонування панелей при їх подачі на верстат.

Поворотний пристрій на маніпуляторі для обертання вакуумної траверси, включно з віссю Z, в діапазоні від -5° до 185°. Опора є дуже точною та має плавний хід завдяки використанню високоякісного прецизійного радіально-упорного кулькового підшипника замість звичайного поворотного фланця. Це означає, що пакет плит можна вирівнювати дуже точно та автоматично.

Станція завантаження/розвантаження для розміщення стосу панелей за допомогою вилкового навантажувача. Оснащена механічними обмежувальними стійками по глибині та збоку для вирівнювання, а також конструкцією з оцинкованих профільних труб для позиціонування стосу панелей.
Доступ контролюється світловими бар'єрами або, як альтернатива, кінцевим вимикачем на ролетних воротах замовника. Виконання відповідно до індивідуального проекту.
Також у будь-який час можлива пряма подача на верстат безпосередньо зі складської системи.

Промисловий бездротовий сканер для легкого зчитування даних під час процесу складування.
Списки зі штрих-кодами відповідних плитних матеріалів можна роздрукувати перед складуванням.
Цей штрих-код сканується під час складування, і відповідний матеріал з правильною кількістю автоматично вибирається в програмному забезпеченні.

Електричне з'єднання між верстатом і системою складського зберігання включає обмін сигналами для забезпечення правильної послідовності процесу автоматичного завантаження та встановлює з'єднання між двома машинами, що відповідають за безпеку.
Якщо програмне забезпечення для оптимізації передає замовлення в цифровому вигляді до складської системи, передача даних забезпечує автоматичне відкриття на верстаті програми ЧПК або карти розкрою для цього замовлення. Це означає, що обробка контролюється системою підготовки виробництва, а помилки оператора, пов'язані з неправильним вибором програм ЧПК або карт розкрою, зводяться до мінімуму. 
Підключення до продуктів сторонніх виробників не входить до стандартної комплектації, але можливість його реалізації може бути оцінена після технічної перевірки.

Максимальна вантажопідйомність у стандартній комплектації становить 200 кг, але як опція може бути збільшена до 250 кг або 320 кг.

Ви маєте обмежений простір, але все одно бажаєте скористатися всіма перевагами автоматичного складування та подачі плитних матеріалів? Саме в такій ситуації так званий багаторівневий склад стане для вас правильним рішенням, за умови достатньої висоти приміщення. Плитні матеріали зберігаються на верхньому рівні, а ваші верстати можна завантажувати на рівні підлоги через отвір у міжповерховому перекритті. Це забезпечує вам необхідний простір для виробничих операцій на першому поверсі і водночас надає максимальну гнучкість та ефективність завдяки перевагам автоматичної системи складування плитних матеріалів.