Кромколичкувальний верстат tempora F600 60.06L

Ваш найважливіший кромковий матеріал — завжди під рукою та зберігається з легкістю. Завдяки додатковій опорній тарілці ваш кромколичкувальний верстат може бути завжди заправлений кромковим матеріалом.

Практична система зберігання крайки "storEdge" може бути додатково оснащена опорною плитою.

Система Format-4 storEdge забезпечує економію місця для зберігання вашого кромкового матеріалу, замінює опорну тарілку крайколичкувального верстата та може встановлюватися поруч з ним за потреби.

Змінне налаштування глибини зняття на вузлі попереднього фрезерування. Для обох варіантів комплектації налаштування виконується вручну за допомогою індикатора годинникового типу. Змінну глибину зняття можна відрегулювати та встановити в діапазоні 0–2 мм. 

Легке та дбайливе поводження з великогабаритними заготовками та заготовками з чутливою поверхнею. Постійна повітряна подушка між столом верстата та заготовкою забезпечує легку та плавну подачу; вона створюється завдяки модулю, що встановлюється безпосередньо на подаючій лінійці верстата та оснащений двигуном повітродувки потужністю 0,75 кВт. Надійна конструкція стола з опорною поверхнею 1050 x 400 мм (з можливістю розширення до 2000 x 400 мм за допомогою додаткового стола з повітряною подушкою) та гнучка висувна рама гарантують максимальну стійкість під час подачі заготовки.

Новий блок керування smartouch із 15-дюймовим сенсорним екраном та системою керування m-motion забезпечує швидкий і простий вибір агрегату, а також повний моніторинг усіх функцій верстата.

• Збереження та завантаження користувацьких програм обробки
• Вибір агрегатів
• Інтуїтивно регульоване та зрозуміле відображення агрегатів
• Налаштування параметрів клею (EVA або PUR)
• Вибір агрегатів відповідно до конкретного замовлення
• Точне налаштування параметрів позиціонування
• План технічного обслуговування, зрозумілі текстові повідомлення про помилки, лічильник загального метражу використаного матеріалу

Блок керування smartouch та підключення до мережі зводять ручні налаштування до мінімуму та забезпечують швидкий, легкий та інтуїтивно зрозумілий вибір та керування агрегатом, а також повний моніторинг усіх функцій верстата з екрана. Функції smartouch включають, серед іншого:

• Необмежена пам'ять для користувацьких програм крайкування
• План технічного обслуговування, лічильник загальної кількості використаного матеріалу в метрах
• Просте, наочне відображення агрегатів та їхніх функцій
• Вибір агрегату, точне регулювання агрегатів з моторизованим позиціонуванням (точність до 1/100 мм) – все з головної панелі керування
• Налаштування температури клею та автоматичне зниження температури клею в режимі очікування. Тепер доступно з монітором розміром 18 дюймів

Система Format4 edgeControl робить керування та налаштування кромколичкувальних верстатів tempora ще простішими та точнішими.

Значення товщини крайки та заготовки, що фіксуються з точністю до сотої частки міліметра за допомогою бездротового вимірювального пристрою, передаються через Bluetooth на панель керування верстата smartouch (товщина заготовки — тільки в моделях e-motion). Контролер розпізнає виміряні значення й автоматично сортує їх відповідно до товщини заготовки чи крайки. Після цього оператор вибирає потрібні значення для налаштування із журналу даних вимірювань, який містить п'ять останніх виміряних значень. Система smartouch автоматично калібрує всі необхідні агрегати до точних розмірів.

Завдяки edgeControl виключаються виробничі втрати через помилки введення або вимірювання, а також відхилення в допусках розмірів крайки.

Запатентований агрегат advantEdge від Format4 забезпечує оптичний нульовий шов під час обробки коекструдованої та лазерної крайки. Робота агрегату контролюється заготовкою, його можна активувати та деактивувати безпосередньо з пульта керування. advantEdge надає виробу монолітного вигляду, створюючи ефект єдиного цілого між панеллю та крайкою, що особливо помітно на високоглянцевих матеріалах. Ідеально підібраний до основного матеріалу крайковий матеріал гарантує нульовий клейовий шов, а оскільки відпадає потреба у трудомісткій заміні клею різних кольорів, ви отримуєте вигоду від значно скороченого часу на переналагодження.

Depending on the application, coiled and strip material from 0.4 up to 6 mm can be glued to panel materials up to 60 mm in thickness.

Завдяки міцній конструкції, перший моторизований притискний ролик з програмним керуванням притискає кромковий матеріал до заготовки. Контроль процесу приклеювання унеможливлює розмазування клею чи зміщення кромкового матеріалу під час обробки. Два конічні притискні ролики ущільнюють клейовий шов зверху та знизу. 

Багатофункціональний агрегат для фрезерування врівень, радіусного заокруглення та зняття фаски складається з двох незалежних фрезерних агрегатів із високочастотними двигунами (12 000 об/хв). Лінійні напрямні гарантують максимально високу точність, вимагаючи при цьому мінімального технічного обслуговування. Просте регулювання та налаштування агрегата дозволяє надзвичайно швидко переналагоджуватися для роботи з крайками різної товщини та профілями. Залежно від обраної комплектації, багатофункціональний фрезерний агрегат може налаштовуватися вручну або за допомогою електродвигунів із керуванням через панель управління.

Більше ніякої тривалої фінішної обробки заготовки! Агрегат заокруглення кутів Format4 забезпечує ідеальний «фініш» кутів заготовки (для матеріалів софтформінгу та постформінгу) для крайки товщиною від 0,4 до 3,0 мм, з висотою обробки 60 мм та швидкістю подачі від 10 м/хв. Масивна чавунна конструкція, лінійні напрямні та високоякісний шпиндель з пусковою муфтою гарантують довготривалу точність. Керування агрегатом заокруглення кутів здійснюється з панелі керування, де, звісно ж, можна обрати, які саме кути заокруглювати: тільки передні, тільки задні, або і передні, і задні.

Радіусна поверхня проходить легке циклювання, що видаляє будь-які залишки після процесу фрезерування та забезпечує гладку «фінішну» обробку. Точне налаштування виконується вручну. Залежно від моделі, агрегат радіусної циклі можна відвести або вручну, або за допомогою електродвигунів з панелі керування. На всіх моделях серії e-motion точне налаштування здійснюється на кольоровому сенсорному екрані.

Азотний бокс puReady надає вам гнучкості у використанні PUR-клеїв. У майбутньому ви можете не турбуватися під час виробничих перерв, зміни кольору або клею. З puReady ваш PUR-клей, що зберігається в азотному середовищі, залишається свіжим і придатним до обробки протягом тривалого часу. Це зберігає вашу гнучкість при кромкооблицюванні, а також полегшує очищення клейових ванн.

• Сповільнює процеси реакції в PUR-клеї і таким чином подовжує час його придатності до використання
• Полегшує та прискорює процес очищення
• Підвищує гнучкість при використанні PUR-клеїв різних кольорів та типів
• Забезпечує місце для зберігання двох клейових ванн
• Просте керування та чіткі індикатори контролю
• Мобільний та компактний, не потребує підключення до електромережі та стисненого повітря
• Сумісний з усіма клейовими ваннами кромкооблицювальних верстатів tempora F600 / F800

Полірувальний агрегат "Texture Finish" забезпечує високоякісні результати як на гладких, так і на структурованих поверхнях, а також на крайках.
Два синхронізовані двигуни, що працюють зі швидкістю 1400 об/хв, у поєднанні з додатковою системою розпилення забезпечують максимальну гнучкість та виняткову якість поверхні для всіх матеріалів.

На обох моделях (”m-motion“ та ”x-motion PLUS“) притискна балка позиціонується за допомогою рукоятки. Положення притискної балки можна точно зчитати за допомогою цифрового лічильника. На моделі x-motion PLUS моторизована притискна балка переміщується на задану товщину заготовки

Клейовий вузол верхнього розташування верстата tempora F600 має тефлонове покриття, розрахований на 1 кг клею та підходить для роботи з термоплавкими клеями EVA, PO та PUR. Клей наноситься точно за допомогою текстурованого клейового вала з тонким регулюванням, що працює за потребою. Функція синхронного та зустрічного обертання очищає клейовий вал у процесі роботи, запобігаючи утворенню смуг. Система швидкої заміни зі швидкознімним роз'ємом та вбудованою функцією промивання й очищення, включно з силіконовим контейнером для збору, забезпечує легкість у керуванні та обслуговуванні. 

Блок попереднього розплавлення tempora F600 спеціально розроблений для гранул клею-розплаву EVA та PO і вміщує до 2 кг. За допомогою пневматичного циліндра гранули притискаються до нагрівальної плити, після чого в рідкому стані подаються до клейової ванни об'ємом 0,5 кг. Датчик рівня всередині клейової ванни автоматично ініціює поповнення, забезпечуючи безперервну подачу клею. Клейовий вал із підігрівом також гарантує точність обробки.

glueBox наносить тонку ПУР-стрічку між крайкою та заготовкою і майже невидимо сплавляє обидва компоненти. Завдяки термічній активації клею досягається ідеальна адгезія.

• Швидкість: Готовність до роботи всього за 90 секунд
• Гнучкість: Доступно 2 варіанти довжини в рулоні (25 і 100 метрів) і 4 варіанти висоти (16, 19, 28 і 40 міліметрів)
• Зручність: Заміна ПУР-стрічки без використання інструментів
• Ефективність: Майже миттєве перемикання на звичайний клейовий вузол для клею-розплаву ЕВА та навпаки

Циклювальний агрегат верстата tempora F600 забезпечує бездоганну фінішну обробку поверхонь заготовки, видаляючи залишки клею з клейового шва за допомогою тягнучого різу. Два пневматично керовані агрегати з моторизованим регулюванням та тонким налаштуванням у діапазоні до 1/100 мм безпосередньо з пульта керування гарантують максимальну точність та довговічність; вони оснащені прецизійними циклювальними ножами та встановлені на лінійних напрямних. Копіювання здійснюється за допомогою великого контактного ролика, а аспіраційний кожух з окремим лотком для стружки забезпечує чистоту на робочому місці. Цей агрегат — ще один крок до ідеально оброблених поверхонь заготовки.

На обох моделях (”m-motion“ та ”x-motion PLUS“) притискна балка позиціонується за допомогою рукоятки. Положення притискної балки можна точно зчитати за допомогою цифрового лічильника. На моделі x-motion PLUS моторизована притискна балка переміщується на задану товщину заготовки

Клейовий вузол верхнього розташування верстата tempora F600 має тефлонове покриття, розрахований на 1 кг клею та підходить для роботи з термоплавкими клеями EVA, PO та PUR. Клей наноситься точно за допомогою текстурованого клейового вала з тонким регулюванням, що працює за потребою. Функція синхронного та зустрічного обертання очищає клейовий вал у процесі роботи, запобігаючи утворенню смуг. Система швидкої заміни зі швидкознімним роз'ємом та вбудованою функцією промивання й очищення, включно з силіконовим контейнером для збору, забезпечує легкість у керуванні та обслуговуванні. 

Блок попереднього розплавлення tempora F600 спеціально розроблений для гранул клею-розплаву EVA та PO і вміщує до 2 кг. За допомогою пневматичного циліндра гранули притискаються до нагрівальної плити, після чого в рідкому стані подаються до клейової ванни об'ємом 0,5 кг. Датчик рівня всередині клейової ванни автоматично ініціює поповнення, забезпечуючи безперервну подачу клею. Клейовий вал із підігрівом також гарантує точність обробки.

Циклювальний агрегат верстата tempora F600 забезпечує бездоганну фінішну обробку поверхонь заготовки, видаляючи залишки клею з клейового шва за допомогою тягнучого різу. Два пневматично керовані агрегати з моторизованим регулюванням та тонким налаштуванням у діапазоні до 1/100 мм безпосередньо з пульта керування гарантують максимальну точність та довговічність; вони оснащені прецизійними циклювальними ножами та встановлені на лінійних напрямних. Копіювання здійснюється за допомогою великого контактного ролика, а аспіраційний кожух з окремим лотком для стружки забезпечує чистоту на робочому місці. Цей агрегат — ще один крок до ідеально оброблених поверхонь заготовки.

На обох моделях (”m-motion“ та ”x-motion PLUS“) притискна балка позиціонується за допомогою рукоятки. Положення притискної балки можна точно зчитати за допомогою цифрового лічильника. На моделі x-motion PLUS моторизована притискна балка переміщується на задану товщину заготовки