Кромколичкувальний верстат tempora F1000 classic

Підлогова опора для заготовок пропонує додаткове, гнучке рішення, що забезпечує стабільну підтримку заготовок. До її складу входить опорна стійка з роликовою шиною, включно з поворотним кронштейном, що забезпечує гнучке позиціонування. Оператор може регулювати положення за потреби — ідеально для адаптації до заготовок різних розмірів та довжин.

Ланцюговий транспортер tempora F1000 забезпечує швидкість подачі 12 + 20 м/хв (39.3 + 65.6 футів/хв) (комплектація classic/professional) або 12 - 25 м/хв (39.3 + 82 футів/хв) (комплектація performance) та гарантує оптимальне зчеплення із заготовкою завдяки прогумованим опорним накладкам. Система швидкої заміни дозволяє легко замінити накладки. Автоматичне змащення напрямних забезпечує плавну роботу верстата F1000. Круглі та пласкі напрямні вали гарантують прямолінійне проходження заготовок через верстат без перекосів.

Верхня притискна балка верстата tempora F1000 складається з торсіонно-стійкого алюмінієвого профілю, який забезпечує рівномірний розподіл тиску на заготовку. Висота заготовки (8 - 60 мм / 0,3 - 2,3 дюйма), що регулюється за допомогою електроприводу, точно встановлюється через систему керування e-motion. Верхній стрічковий транспортер захищає матеріал, більш дбайливо переміщуючи заготовку через верстат, і водночас мінімізує зусилля на очищення готових деталей, оскільки відсутнє стирання від притискних роликів, які зазвичай встановлюються. Система контролю відстані між заготовками із сигнальною лампою гарантує надійний контроль.

Подавальний вузол верстата tempora F1000 оснащений подавальною лінійкою e-motion, яка забезпечує безперервне зняття стружки в діапазоні від 0 до 3 мм (від 0 до ¹/₈ дюйма). Завдяки системі позиціонування з електроприводом, величина зняття стружки зручно налаштовується та відображається на дисплеї smartouch. Для ще більшої зручності, зняття стружки може автоматично пов'язуватися з товщиною крайки для забезпечення бездоганної адаптації до різних вимог обробки.

Завдяки розміщенню безпосередньо на подавальній лінійці верстата та потужному двигуну-нагнітачу, постійна повітряна подушка між столом верстата та заготовкою забезпечує легку і плавну подачу та дбайливе поводження з великогабаритними і чутливими до пошкоджень заготовками. Міцна конструкція столу з опорною поверхнею 1050 x 400 мм (з можливістю розширення до 2000 x 400 мм за допомогою додаткового столу з повітряною подушкою) та гнучка висувна рама гарантують максимальну стійкість під час подачі заготовки.

Торцювальний упор полегшує роботу з вузькими заготовками та забезпечує точну й надійну подачу заготовки. Він спеціально розроблений для заготовок довжиною 120–700 мм (4,7–27,55 дюйма) і дозволяє точно вирівнювати заготовки під час обробки.

Система керування edgeControl від Format4 тепер забезпечує ще простіше та точніше керування й налаштування крайколичкувальних верстатів tempora.

Значення товщини крайки та заготовки, виміряні бездротовим пристроєм з точністю до сотої частки міліметра, передаються на блок керування верстатом smartouch через Bluetooth. Контролер розпізнає виміряні значення та автоматично сортує їх відповідно до товщини заготовки або крайки. Після цього оператор обирає бажані значення для налаштування з журналу вимірювань, що містить п’ять останніх виміряних значень. Система smartouch автоматично калібрує всі необхідні агрегати до точних розмірів.

Із системою edgeControl виключаються виробничі втрати через помилки введення чи вимірювання, а також допускові відхилення розмірів крайки.

Бездротовий сканер штрих-кодів для верстата tempora F1000 пропонує інтуїтивно зрозуміле рішення для швидкої передачі створених робочих програм на систему керування верстатом. Сканер штрих-кодів особливо ефективний в умовах мережевих цехів, оскільки забезпечує ефективну обробку даних та безперебійну підтримку робочих процесів. Ця система поєднує в собі зручність для користувача та технологічність для досягнення оптимальної продуктивності.

18-дюймовий блок керування smartouch із підключенням до мережі зводить ручні налаштування до мінімуму та забезпечує швидкий, простий й інтуїтивно зрозумілий вибір і керування агрегатами, а також повний контроль усіх функцій верстата безпосередньо з екрана. Функції smartouch включають:

• Необмежений обсяг пам'яті для користувацьких програм обробки крайок
• План технічного обслуговування, лічильник погонних метрів
• Просте, наочне відображення всіх агрегатів та функцій
• Вибір агрегатів та точне налаштування моторизованих позиціонованих агрегатів (точність налаштування 1/100 мм (0,0003 дюйма)) безпосередньо з панелі керування
• Налаштування температури клею та автоматичне зниження його температури в режимі очікування

Автоматичний подавач крайки верстата tempora F1000 дозволяє швидко та легко змінювати крайковий матеріал безпосередньо з передньої частини верстата, не відкриваючи захисний кожух. Матеріал вставляється у пристрій і автоматично втягується у верстат натисканням кнопки. Щойно крайка досягає початкової точки, її подача зупиняється, і верстат готовий до роботи. Висота крайкового матеріалу автоматично визначається системою керування, а притиск позиціонується двигуном.

Крайковий магазин «storEdge professional» забезпечує повністю автоматичну подачу до шести рулонів крайкового матеріалу через окремі канали. Завдяки моторизованому регулюванню висоти затискача крайки гарантується точне налаштування відповідно до її висоти. Крім того, стандартний механізм подачі можна використовувати гнучко, оскільки за потреби верстат можна переналаштувати вручну. Працюючи з крайкою товщиною 0,4 - 2 мм (0,015 - 0,078 дюйма) та висотою 12 - 45 мм (0,47 - 1,77 дюйма), крайковий магазин ідеально відповідає різноманітним вимогам та забезпечує ефективну й універсальну подачу матеріалу.

Магазин для смугового матеріалу має місткість 144 мм (5,6 дюйма) і забезпечує автоматичну подачу смугового матеріалу за допомогою інтегрованого голчастого ролика. Призначений для крайки завтовшки від 1 до 12 мм (0,03–0,47 дюйма), він є надійним та ефективним засобом для точної роботи зі смуговим матеріалом. Ідеально підходить для застосувань, де потрібна безперервна подача матеріалу.

Фугувальний вузол верстата tempora F1000 оснащений двома потужними двигунами (по 3,7 кВт, 12 000 об/хв) і використовує дві алмазні фугувальні фрези (D=100 мм (3,9 дюйма), H=49 мм (1,9 дюйма)) для точної та стабільної обробки. Вузол центрується по висоті заготовки, що запобігає односторонньому зносу та подовжує термін служби фрез. Фрезери можуть працювати як у синхронному, так і в зустрічному обертанні, що спрощує управління запасом запчастин. Висота та глибина фрезерування регулюються вручну за допомогою цифрових лічильників, а лінійні напрямні гарантують максимальну точність та довговічність.

Клейова ванна верстата tempora F1000 з верхнім розташуванням має тефлонове покриття та розрахована на 0,6 кг (1,3 фунта) термоплавкого клею-розплаву типу EVA, PO та PUR. Клей наноситься з високою точністю за допомогою текстурованого клейового валика з можливістю тонкого регулювання, який працює в режимі керованого нанесення. Функція синхронного та зустрічного обертання очищує клейовий валик під час роботи, щоб запобігти утворенню смуг. Система швидкої заміни, оснащена зручним роз'ємом, а також інтегрована функція промивання та очищення, включно з силіконовим піддоном для збору крапель, забезпечують легкість у користуванні та обслуговуванні. Система контролю картриджного нагрівача також гарантує стабільну продуктивність та якість.

Попередній плавильник tempora F1000 спеціально розроблений для гранул клею EVA та PO і має ємність 3,5 кг (7,7 фунта). Гранулят притискається до нагрівальної плити натискним циліндром, після чого в рідкому стані подається до клейового бачка ємністю 0,6 кг (1,3 фунта). Датчик рівня всередині клейового бачка автоматично подає сигнал для поповнення, забезпечуючи безперебійну подачу клею. Клейовий вал із підігрівом гарантує точне нанесення, а для спрощення обслуговування попередній плавильник можна спорожнити за допомогою імпульсів стисненого повітря.

Вузол попереднього плавлення для клеїв-розплавів PUR, EVA та PO пропонує гнучке рішення для обробки гранульованих або картриджних клеїв. Закрита система поєднує максимальну простоту використання з максимально можливим терміном зберігання для реактивних клеїв-розплавів. Завдяки ємності 2 кг (4,4 фунта) система може працювати як з клеями-розплавами EVA, так і з клеями PUR. Максимальний діаметр картриджа 128 мм (5,03 дюйма) та обробка без алюмінієвого пакета. Термін зберігання розплавлених клеїв PUR залежить від різних факторів, таких як вологість повітря, температура в цеху та умови зберігання. Система забезпечує точне налаштування та максимальну ефективність під час роботи з різними типами клеїв.

Запатентований агрегат advantEdge від Format4 дозволяє отримати візуально нульовий шов при обробці коекструдованих та лазерних крайкових матеріалів. Керування агрегатом здійснюється від заготовки, а його активація та деактивація відбуваються безпосередньо з пульта керування. advantEdge забезпечує однорідний вигляд заготовки в місці з'єднання плити та крайки, особливо на високоглянцевих поверхнях. Крайковий матеріал, що ідеально пасує до плити, гарантує лінію нульового шва. Оскільки більше не потрібна трудомістка заміна клею різних кольорів, ви отримуєте вигоду від значного скорочення часу на переналагодження.

Притискний агрегат e-motion верстата tempora F1000 має моторизоване позиційно-кероване налаштування та пневматичний контроль. Він складається з чотирьох роликів: одного головного приводного, за яким ідуть два конічні та один прямий притискний ролик. Сила притиску зручно регулюється у два етапи за допомогою блока керування e-motion, а точне позиціонування забезпечує оптимальні результати. Пневматичний попередній притиск гарантує надійну подачу матеріалу та рівномірне склеювання.

Вузол заокруглення кутів верстата tempora F1000 забезпечує відмінну точність та універсальність, навіть при обробці софтформінгових та постформінгових заготовок. Оснащений двома незалежними двигунами, кожен з яких працює зі швидкістю 12 000 об/хв, він дозволяє обробляти торцеві та поздовжні крайки товщиною від 0,4 до 3,0 мм (¹/₆₄ - ¹/₈ дюйма) та заготовки висотою від 10 до 60 мм (0,39-2,36 дюйма).  Завдяки запатентованій мультирадіусній фрезі на базі R=2 мм (⁵/₆₄ дюйма) та чотирьом сервоосям для позиціонування з електроприводом і точного регулювання з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма), він гарантує бездоганні результати. Функція пневматичного ввімкнення та вимкнення, а також високоякісні лінійні напрямні забезпечують тривалий термін служби та максимальну точність. Керування вузлом заокруглення кутів здійснюється з панелі керування — з можливістю вибору кутів для заокруглення (лише на передній стороні заготовки, лише на задній, або на передній і задній).

Пазувальний агрегат tempora F1000 ідеально підходить для горизонтальної та вертикальної обробки. Він оснащений потужним двигуном 3,7 кВт з частотою обертання 12 000 об/хв, а завдяки двом сервоосям для електроприводного регулювання налаштування можна точно відрегулювати з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма) безпосередньо з панелі керування. Пазувальний агрегат працює у зустрічному напрямку обертання, а осі X та Y забезпечують гнучке позиціонування та максимальну точність. За запитом агрегат також можна оснастити системою керування підведенням та відведенням.

Вузол циклювання клею верстата tempora F1000 забезпечує бездоганну фінішну обробку поверхонь заготовки, видаляючи залишки клею з клейового шва за допомогою тягнучого різу. Два агрегати з пневматичним керуванням, моторизованим налаштуванням та точним регулюванням в діапазоні 1/100 мм безпосередньо з панелі керування гарантують максимальну точність та довговічність; вони оснащені прецизійними циклювальними ножами та встановлені на лінійних напрямних. Сканування здійснюється за допомогою великого контактного ролика, а аспіраційний кожух з окремим лотком для стружки забезпечує чистоту робочого місця. Цей вузол — ще один крок до ідеальних поверхонь заготовки.

Полірувальний агрегат гарантує відмінні результати при обробці крайок з ABS та PVC. Оснащений двома незалежними електродвигунами (1400 об/хв) та бавовняними щітками, він з високою точністю очищує та полірує верхню й нижню поверхні крайки. Діаметр полірувальних кругів 120 мм (4,7 дюйма) та можливість ручного точного налаштування на агрегаті забезпечують максимальну гнучкість. Для подальшої оптимізації фінішної обробки може бути додатково встановлений розпилювальний пристрій для дозованої подачі полірувального засобу.

Промисловий фен з гарячим повітрям на виході з верстата забезпечує цілеспрямовану термічну обробку для освіження кольору крайки. Він складається з двох вузлів: одного для верхньої та одного для нижньої сторони заготовки. Нагрівання робить основний колір крайкового матеріалу більш насиченим і, таким чином, згладжує будь-яке можливе стресове побіління.

Розпилювальні пристрої SET оптимізують увесь робочий процес завдяки системам розпилення розділювальних, антистатичних, мастильних та очищувальних рідин. Прецизійні форсунки з тонким регулюванням забезпечують мінімальне споживання, а захист від зворотного потоку гарантує максимальну надійність процесу. До комплекту також входять 2 контейнери, кожен об'ємом 2 літри (0,5 гал.), і він складається з:

• Пристрою для розпилення розділювальної рідини
• Пристрою для розпилення очищувальної рідини
• Пристрою для розпилення антистатичної рідини
• Пристрою для розпилення мастильної рідини

Полірувальний агрегат "Texture Finish" забезпечує високоякісні результати як на гладких, так і на структурованих поверхнях, а також на крайках.
Два синхронізовані двигуни, що працюють зі швидкістю 1400 об/хв, у поєднанні з додатковою системою розпилення забезпечують максимальну гнучкість та виняткову якість поверхні для всіх матеріалів.

The QR codes attached to the units provide direct access to helpful video tutorials covering operation, setup, and maintenance.
This ensures that important information is always readily available, helping to minimize downtime and keep production running smoothly.

Регульована швидкість подачі забезпечує точне налаштування в діапазоні від 12 до 25 м/хв (39,37 –  82 футів/хв) з плавним регулюванням з кроком 1 м/хв (3,28 футів/хв) безпосередньо з панелі керування. Індивідуальні налаштування також можна зручно зберігати в робочих програмах.

Лінійний торцювальний агрегат Thee-motion оснащений двома незалежними високочастотними двигунами (по 0,35 кВт та 12 000 об/хв кожен) і забезпечує точну обробку завдяки пневматичному діапазону нахилу 0–15°. Лінійна траєкторія руху забезпечує особливо делікатне копіювання заготовки, а два копіювальні башмаки на кожному агрегаті усувають будь-які кутові похибки та гарантують точне зняття фаски/зрізу. Панель керування дозволяє вільно обирати крайки для обробки, а централізовано розташовані точки змащення забезпечують просте технічне обслуговування.

Прифугувальний вузол «professional» з двома незалежними двигунами (по 1,1 кВт і 12 000 об/хв кожен) забезпечує точне фрезерування врівень. Оснащений змінними твердосплавними пластинами та з можливістю знімання припуску з крайки заготовки до 5 мм (0,19 дюйма), він гарантує найвищий ступінь точності. Електроприводне регулювання, а також точне налаштування по висоті з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма) зручно виконуються з панелі керування. Крім того, високоякісні лінійні напрямні гарантують максимальну точність і довговічність.

Багатофункціональний фрезерний агрегат e-motion “professional” поєднує можливості точної обробки радіусів 1 / 1,5 / 2 мм та фаски 45°. Два незалежні двигуни, кожен потужністю 0,75 кВт та частотою обертання 12 000 об/хв, приводять у дію попередньо встановлені фрезерні головки. Завдяки шести сервоосям, агрегат забезпечує електроприводне регулювання та точне налаштування з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма) безпосередньо з панелі керування. Крім того, високоякісні лінійні напрямні гарантують максимальну точність та довговічність. 

Багатопрофільний циклювальний агрегат “professional” пропонує точну фінішну обробку з радіусами 1 / 1,5 / 2 та фаскою 45°. Два незалежні агрегати, оснащені високоякісними циклювальними ножами, забезпечують гнучке налаштування за допомогою шести сервоосей. Електромеханічне регулювання, а також точне регулювання по висоті з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма) виконуються безпосередньо з панелі керування. Високоякісні лінійні напрямні також гарантують максимальну точність і довговічність. Як крайковий матеріал, так і заготовка скануються за допомогою великого копіювального ролика, а інтегрований аспіраційний кожух із направляючою для шланга забезпечує чисте видалення стружки в окремий контейнер для її збору.

Пакет для нестингу SET F1000 performance забезпечує ефективну обробку заготовок з отворами під петлі та гострокутними контурами. Він включає оснащення всього верстата декількома копіювальними роликами та містить такі функції:

• Функція нестингу для циклювального агрегата з пневматичним керуванням
• Функція нестингу для фугувально-фрезерного агрегата "professional"
• Функція нестингу для багатофункціонального фрезерного агрегата "professional"
• Функція нестингу для мультирадіусного циклювального агрегата "professional"

Автоматичне централізоване змащення забезпечує точне та контрольоване змащення напрямних систем агрегатів. Мастило подається автоматично через заданий інтервал часу, що гарантує його постійну подачу та безперебійну роботу агрегатів.

Варіатор швидкості подачі забезпечує точне налаштування в діапазоні від 12 до 20 м/хв (39,37 – 65,61 футів/хв – для моделей classic та professional), з плавним регулюванням з кроком 1 м/хв (3,28 футів/хв) безпосередньо з панелі керування. Індивідуальні налаштування також можна зручно зберігати в робочих програмах.

Торцювальний пильний агрегат e-motion верстата tempora F1000 поєднує в собі точність та гнучкість. Оснащений двома високочастотними двигунами (по 0,5 кВт і 12 000 об/хв) та пильними дисками TC, він забезпечує діапазон нахилу від 0° до 15° з пневматичним керуванням. Будь-який тип обрізки крайки можна зручно вибрати на панелі керування. Кут поперечного ходу 45° та лінійні напрямні з централізованою точкою змащення гарантують максимальну точність і простоту технічного обслуговування, забезпечуючи тривалий термін служби та бездоганну якість різу.

Багатофункціональний фрезерний агрегат e-motion “professional” поєднує можливості точної обробки радіусів 1 / 1,5 / 2 мм та фаски 45°. Два незалежні двигуни, кожен потужністю 0,75 кВт та частотою обертання 12 000 об/хв, приводять у дію попередньо встановлені фрезерні головки. Завдяки шести сервоосям, агрегат забезпечує електроприводне регулювання та точне налаштування з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма) безпосередньо з панелі керування. Крім того, високоякісні лінійні напрямні гарантують максимальну точність та довговічність. 

Прифугувальний вузол «professional» з двома незалежними двигунами (по 1,1 кВт і 12 000 об/хв кожен) забезпечує точне фрезерування врівень. Оснащений змінними твердосплавними пластинами та з можливістю знімання припуску з крайки заготовки до 5 мм (0,19 дюйма), він гарантує найвищий ступінь точності. Електроприводне регулювання, а також точне налаштування по висоті з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма) зручно виконуються з панелі керування. Крім того, високоякісні лінійні напрямні гарантують максимальну точність і довговічність.

Багатопрофільний циклювальний агрегат “professional” пропонує точну фінішну обробку з радіусами 1 / 1,5 / 2 та фаскою 45°. Два незалежні агрегати, оснащені високоякісними циклювальними ножами, забезпечують гнучке налаштування за допомогою шести сервоосей. Електромеханічне регулювання, а також точне регулювання по висоті з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма) виконуються безпосередньо з панелі керування. Високоякісні лінійні напрямні також гарантують максимальну точність і довговічність. Як крайковий матеріал, так і заготовка скануються за допомогою великого копіювального ролика, а інтегрований аспіраційний кожух із направляючою для шланга забезпечує чисте видалення стружки в окремий контейнер для її збору.

Пакет для нестингу SET F1000 professional забезпечує ефективну обробку заготовок з отворами під петлі та гострокутними контурами. Він передбачає оснащення всього верстата кількома копіювальними роликами та включає наступні функції:

• Функція нестингу для циклювального агрегату з пневматичним керуванням
• Функція нестингу для агрегату попереднього фрезерування «professional»
• Функція нестингу для багатофункціонального фрезерного агрегату «professional»
• Функція нестингу для багатопрофільного циклювального агрегату «professional»

Автоматичне централізоване змащення забезпечує точне та контрольоване змащення напрямних систем агрегатів. Мастило подається автоматично через заданий інтервал часу, що гарантує його постійну подачу та безперебійну роботу агрегатів.

Варіатор швидкості подачі забезпечує точне налаштування в діапазоні від 12 до 20 м/хв (39,37 – 65,61 футів/хв – для моделей classic та professional), з плавним регулюванням з кроком 1 м/хв (3,28 футів/хв) безпосередньо з панелі керування. Індивідуальні налаштування також можна зручно зберігати в робочих програмах.

Торцювальний пильний агрегат e-motion верстата tempora F1000 поєднує в собі точність та гнучкість. Оснащений двома високочастотними двигунами (по 0,5 кВт і 12 000 об/хв) та пильними дисками TC, він забезпечує діапазон нахилу від 0° до 15° з пневматичним керуванням. Будь-який тип обрізки крайки можна зручно вибрати на панелі керування. Кут поперечного ходу 45° та лінійні напрямні з централізованою точкою змащення гарантують максимальну точність і простоту технічного обслуговування, забезпечуючи тривалий термін служби та бездоганну якість різу.

Прифугувальний вузол «classic» призначений для точного фрезерування фаски під кутом 45°, а також для фрезерування врівень. Агрегат оснащений двома незалежними двигунами потужністю 0,75 кВт і частотою обертання 12 000 об/хв кожен, а також фрезами з переставними ножами, що забезпечує максимальну продуктивність. Завдяки чотирьом сервоосям електромоторне налаштування та точне регулювання по висоті з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма) виконуються безпосередньо з пульта керування. Пневматичне підведення та відведення агрегата, а також лінійні напрямні гарантують максимальну точність і довговічність.

Багатофункціональний фрезерний агрегат e-motion «classic» поєднує в собі продуктивність і точність для професійних потреб. Він оснащений двома незалежними двигунами потужністю 0,75 кВт кожен і частотою обертання 12 000 об/хв, обладнаними переставними фрезами для радіусів 1 + 2 мм та фрезерування врівень під кутом 0°. Чотири сервоосі забезпечують електромеханічне налаштування та точне регулювання по висоті з кроком 0,01 мм, що виконується безпосередньо з панелі керування. Пневматичне підведення та відведення агрегату, а також високоякісні лінійні напрямні гарантують тривалий термін служби та високу точність.

Радіусний циклювальний агрегат e-motion  "classic" пропонує два незалежних вузли з циклювальними ножами для радіусів 1 + 2 мм (0,039 + 0,078 дюйма). Він оснащений 4 сервоосями, які забезпечують електромоторне та точне налаштування з кроком 0,01 мм (0,0003 дюйма) за допомогою панелі керування. Крайковий матеріал сканується за допомогою великого копіювального ролика, а для сканування заготовки використовується копіювальний башмак. Агрегат також має функцію пневматичного підведення та відведення, а високоякісні лінійні напрямні гарантують довговічність і точність. Інтегрований аспіраційний кожух із напрямною для шланга забезпечує чисте видалення стружки в окремий стружковідвідний короб.

Пакет для нестингу SET F1000 performance забезпечує ефективну обробку заготовок з отворами під петлі та гострокутними контурами. Він охоплює оснащення всього верстата кількома копіювальними роликами та включає наступні функції:

• Функція нестингу для циклювального агрегату з пневматичним керуванням
• Функція нестингу для багатофункціонального фрезерного агрегату «classic»
• Функція нестингу для радіусного циклювального агрегату «classic»

Автоматичне централізоване змащення забезпечує точне та контрольоване змащення напрямних систем агрегатів. Мастило подається автоматично через заданий інтервал часу, що гарантує його постійну подачу та безперебійну роботу агрегатів.