Hammer HNC

Вихідний каскад вбудований у верстат. Він перетворює команду «Перемістити на 100 мм у цьому напрямку» на напругу, яка приводить у рух відповідні двигуни.

Позначення четвертої осі.

C13 — це силовий роз'єм (гніздо), C14 — це з'єднувач (штекер).

Автоматизоване проектування. Програми САПР використовуються для креслення заготовок.

Автоматизоване виробництво (CAM). У CAM-системі промальовуються траєкторії фрезерування — створюється траєкторія руху (= шляхи фрезерування) верстата. Вихідні дані з CAM-програми передаються на верстат.

USB — це послідовний сигнал. Різниця в часі поширення сигналу між передавачем та приймачем не враховується. Контролер перетворює послідовний сигнал на паралельний. Це означає, що наступна команда керування надсилається на верстат лише тоді, коли попередня буде готова.

Формати файлів креслень.

Запобігає створенню перешкод частотними перетворювачами в системі електропостачання.

Змінює частоту струму (стандартна 50/60 Гц) і тим самим регулює, наприклад, швидкість обертання двигуна.
 

Універсальний машинний код. Створюється CAM-програмою. Верстат обробляє його рядок за рядком:

Приклад:
G90
T1 M06 S24000
M03
G00 Z5.0000
G00 X206.3132 Y259.7196
G00 Z0.5000
G01 Z0.0000 F1500 S24000
G02 X203.0906 Y257.3536 Z-2.0000 I-22.8734 J27.7765
G03 X206.3132 Y259.7196 Z-4.0000 I-19.6507 J30.1426
G02 X166.5091 Y255.7460 I-22.8734 J27.7765 F6000
G02 X156.3743 Y263.7737 I16.8181 J31.6438
G02 X147.4359 Y287.5103 I27.0513 J23.7378
G01 X147.4536 Y288.6411
G02 X177.5253 Y323.0209 I35.9746 J-1.1251

Всі осі верстата можуть рухатися одночасно. Це робить можливою обробку тривимірних поверхонь.

Дерев'яна плита, що розміщується між заготовкою та столом верстата. Таким чином стіл верстата залишається неушкодженим при наскрізному фрезеруванні заготовки.

Хоча G-код є універсальною мовою, різні контролери використовують його різні діалекти. Постпроцесор перетворює G-код у відповідний діалект, щоб керуюче програмне забезпечення могло коректно виконати всі команди.

Дерев'яна плита, що розміщується між заготовкою та столом верстата. Таким чином стіл верстата залишається неушкодженим при наскрізному фрезеруванні заготовки.

Приводиться в рух обертовим магнітним полем. Двигун обертається на 1,8° за крок (= 200 кроків на оберт).

Кут на крок можна поділити. Це дозволяє верстату переміщатися на менші відстані. У режимі 1/8 кроку HNC 1 крок відповідає 1.8° / 8 = 0.225° (= 1600 кроків на оберт).

Обертання на 0,225° за крок перетворюється на лінійне переміщення за допомогою трапецеїдального гвинта. При кроці гвинта 6 мм (= 6 мм лінійного переміщення за оберт) технічна роздільна здатність для одного кроку складає 0,00375 мм (6 мм / 1600 кроків). Найменша відстань, яку може пройти верстат, становить 0,00375 мм.

Це окремі осі верстата. X — це поздовжня вісь, Y — перпендикулярна до осі X, Z — висота.