Kantenaanlijmmachine G 580 classic

Het instellen op de betreffende paneeldikte van 8- 50 mm gebeurt snel en eenvoudig via handwiel en display. Diagonaal geplaatste, kogelgelagerde aandrukrollen zorgen voor een maximum aan houvast en een precieze geleiding van de werkstukken.

Stabiele kettingaanvoer voorzien van clickpads. Zowel een rond alsook een vlak geleidingssysteem voeren de werkstukken nauwkeurig door de afzonderlijke machineaggrregaten zonder te kantelen. Aanvoersnelheden van 9 m/min (10.8 m/min bij 60Hz) zorgen voor korte werkcyclussen en maximale productiviteit.

De individuele machineaggregaten kunnen gemakkelijk aan- en uitgezet worden via het overzichtelijke bedieningspaneel.

• Lijmtemperatuur - instellingen
• Automatische temperatuurreductie van de lijm
• De aggregaten kunnen aan- en uitgezet worden
• Lopende-meterteller
• Indicatie onderhoudsintervallen
• Heldere foutmeldingen

Laag verbruik door gecontroleerde sproeieenheden tijdens het gebruik van anti-hechtingsmiddelen voor PUR lijmen en glijmiddelen voor kwetsbaar kantmateriaal. Reinigings- en polijstmiddelen houden werkstukken schoon en zorgen voor een perfect eindresultaat zonder dat verdere nabewerking nodig is.

Twee tegengesteld draaiende, inzetgestuurde voorfrezen met diamant bezette spiraalsneden zorgen voor uitmuntende werkstukkanten voordat het kantenband verlijmd wordt. Met het voegfreesaggregaat zijn de kanten van gecoate werkstukken gegarandeerd splintervrij. De voegfrees diepte kan traploos worden ingesteld van 0 tot 2 mm.

Een inzetgestuurde, kwarts infrarood lamp van hoge kwaliteit verhit de kant van het paneel voordat het lijmaggregaat bereikt wordt, hierdoor worden maximale proceszekerheid en kanthechting bereikt, vooral met koude werkstukken.

De met teflon gecoate, wisselbare lijmbak, kan snel en ongecompliceerd gewisseld worden, en kan 1,5 kg lijmgranulaat opnemen. De machine is reeds na een korte opwarmtijd klaar voor gebruik. De nauwkeurig afstelbare lijmwals zorgt voor de juiste dosering van de smeltlijm en een perfecte afstemming op de verschillende soorten kantenmateriaal.

Het snel en eenvoudig wisselen van lijmkleur en het inzetten van PUR-lijm zorgen voor een productieve werkwijze en uitstekende kanten, voor alle toepassingsgebieden.

Rolmateriaal van 0.4–3mm dikte en strokenmateriaal van 5 mm in enkelstukstoevoer, kunnen tot een kanthoogte van 14–50 mm verwerkt worden. Het verwerken van materiaal in stroken is met een stuksgewijze aanvoer mogelijk. De gesynchroniseerde, mechanische kantenaanvoer garandeert het optimaal toevoeren van de materialen.

Het kantmateriaal wordt schoon, perfect vlak en nauwkeurig tegen het werkstuk gedrukt door de eerste massieve aangedreven aandrukrol. Twee navolgende conisch gevormde aandrukrollen geven extra druk tegen de boven- en onderkant van het werkstuk, waardoor een perfect gelijkmatige hechting tussen kantmateriaal en werkstuk ontstaat.

Het afkortaggregaat bestaat uit twee onafhankelijke zaageenheden met hoogfrequent motoren (12.000 t/min). Lineaire geleidingen zorgen voor uitermate hoge precisie. De afkorteenheden kunnen handmatig tussen 0° - 10° gekanteld worden.

Instellen voor vlak-, radius- en afkant bewerking van dunne kanten is snel en eenvoudig Door het nieuw ontwikkelde instelsysteem worden toleranties in kantdikte gecompenseerd en een foutieve instelling vermeden. Twee onafhankelijke hoogfrequent motoren met speciale messen zorgen voor een perfect eindresultaat op alle soorten kantenmateriaal. In de standaard uitvoering is de machine voorzien van 2 mm radius messen. Optioneel kan het aggregaat uitgerust worden met een universele frees waarmee tot 5 mm kantdikte zowel radiussen van 1 en 2 mm alsook vlak gefreesd kan worden.

Geen omslachtig nabewerken van de werkstukken! Het hoekafrondingsaggregaat van de G 580 classic zorgt voor de "finish" van werkstukhoeken (inclusief soft- en postforming materialen) met kantmateriaal van 0.4-3.0 mm en een bewerkingshoogte van 50 mm, met een aanvoersnelheid van 9 m/min. De solide constructie, de lineaire geleidingen en de inzetgestuurde TC frezen zorgen voor duurzame nauwkeurigheid. Instellen van het hoekafrondingsaggregaat vanuit het touchscreen.

Een licht trekkende snede verwijdert alle sporen van het radiusfrezen waardoor een perfect glad eindresultaat ontstaat. Fijnafstelling gebeurt handmatig.

Voor een perfecte “finish” van werkstukoppervlakken. De vlakschraper verwijdert met een licht trekkende snede eventuele lijmresten van de lijmvoeg van het werkstukoppervlak - een volgende stap naar een perfect werkstuk.

De eenheid bestaat uit twee van elkaar onafhankelijke elektromotoren die met katoenen borstels uitgerust zijn. Met de polijsteenheid worden het bovenste en onderste deel van de aangelijmde kant gereinigd en gepolijst. Super “finish” voor ABS- en PVC-kantenmateriaal. Optioneel zorgt een sproei-unit voor het aanbrengen van het polijstmiddel op het werkstuk.