CNC-bewerkingscentrum profit H300

Voor de hoogste eisen, alles inclusief – Gereedschapsarchief, programmeerbereik en gebruikersomgeving aan de machine met doorgaande en intuïtieve bediening. F4®Integrate is een door Format4 zelf ontwikkelde software. Samen met onze CNC-klanten ontwikkeld vanuit de praktijk voor de praktijk, F4®Integrate voldoet aan de hoogste eisen van moderne CNC-bewerking.

Geniet van het comfort van een moderne en op elkaar afgestemde gebruikersomgeving. Gereedschapsarchief (F4 Toolbox), programmeerbereik (CAM-omgeving met geïntegreerde CAD-omgeving, F4 Create) en bedieningsomgeving van de machine (F4 Operate) verpakt in één venster met een doorgaande en intuïtieve gebruikersomgeving.

F4Integrate is gebaseerd op G-Code hierdoor, is het gemakkelijk om externe industrieprogramma's aan te sluiten en de overdracht van programma's soepel te laten verlopen.

Het vooruitstrevende en intuïtieve touchscreen-bedieningsconcept zorgt voor het grootste bediengemak. De overzichtelijke en makkelijk te begrijpen interface zorgt voor een eenvoudig te bedienen machine en hoogste productiviteit. De machinefuncties worden grafisch duidelijk weergegeven en diverse programma's, setpoints en commando's kunnen snel, eenvoudig en nauwkeurig met de vingers gestuurd worden.

Visueel, snel en nauwkeurig zuigers en consoles positioneren met lightPos.

Meer dan 6000 leds tonen u zuigerafmeting, -positie, -uitlijning en de consoleposities tot op de millimeter nauwkeurig aan. A.d.h.v. het uitgekiende kleurenconcept wordt elk zuigertype en uitlijning met gedefinieerde kleuren weergegeven. RGB-leds op de X-as geven informatie over de bewerkingsstatus weer. Leds langs de X- en Y-as visualiseren werkstuk-positie en -afmeting.

 Met lightPos kan het werkstuk tijdens het pendelend werken zonder kostbare ombouwtijden gepositioneerd worden. Dat is topcomfort. Hier ervaart u meer over lightPos

Voor een snelle toegang tijdens het wisselen van boren, reinigings- of onderhoudswerkzaamheden kan de kap eenvoudig geopend worden.

Verschillende zuigervormen zorgen ervoor dat elke denkbare werkstukvorm veilig gefixeerd kan worden. Bovendien kunnen en flexibel aantal aan vacuümzuigers en spanmiddelen, over de gehele console, zonder beperkingen ingezet worden.

Het werkstuk, de werkstuksteunen en de vacuümzuigers worden in de standaardconfiguratie op het CNC-board tegelijk weergegeven. Op die manier wordt gegarandeerd dat het werkstuk veilig gepositioneerd wordt en het niet tot een botsing komt tussen het gereedschap en de zuiger. De exacte positie van de vacuümzuigers op de tafelbladen wordt via laser weergegeven.

Ter uitbreiding van onze standaard positioneerhulp staat het lightPos systeem ter beschikking.

Het maakt niet uit of u corpussen maakt of een allrounder bent. Beslis zelf welke boorkopconfiguratie voor u de juiste is. Ofwel alleen verticale boorspillen of spillen met groefzagen voor verticale en horizontale bewerkingen. Motor via inverter gestuurd tot 7.500 t/min.

Met 12 tot 15 kW en tot 24.000 t/min., frequentiegeregeld, wordt de freesmotor gestuurd via omkeerschakeling. De freesmotor is direct aan de dragende module van de boorkop op de Z-as bevestigd. Twee lineaire geleidingen garanderen de grootst mogelijke precisie bij de verticale geleiding van de freesmotor. Deze wordt gepositioneerd met behulp van een geslepen kogelomloopspindel. De gereedschapsopname HSK F63 gebeurt automatisch. Met sensoren wordt de klemming van het gereedschap gecontroleerd en de gebruiksveiligheid bevestigd. De reiniging van de gereedschapsopname gebeurt pneumatisch. De C-as is de vierde as die interpolerend (360°) beschikbaar is met standaard perslucht-interface voor aggregaten.

Een door de C-as gestuurd spaandergeleidscherm aan de freesas maakt het gebruik van bestaand gereedschap mogelijk. Bij een kantenbewerking van het werkstuk worden de spaanders naar het afzuigkanaal geleid.

De afzuigkap past zich in drie trappen volautomatisch aan de werkstukhoogte aan en reduceert op die manier de stofen geluidsoverlast duidelijk.

De automatische lengtemeeteenheid neemt de werkstuklengte, tot op honderdste millimeters nauwkeurig, direct in de machine op. Meetfouten door de machineoperator zijn dus uitgesloten.

De 12-voudige lineaire wisselaar links aan het machineframe biedt evenwel de mogelijkheid om tot 3 aggregaten op te slaan. Ook kan de voorste aggregaatopslagplaats als pick-up-afhaalstation voor slecht toegankelijke gereedschapswisselplekken gebruikt worden.

Een optionele afdekking beschermt de uiterst nauwkeurige HSK gereedschapsonpnamen bovendien optimaal tegen stof en spanen.

De schotelwisselaar met 18 gereedschapsplaatsen is op het rijportaal achteraan gemonteerd en beweegt mee op de X-as. Door het gebruik van de 18-voudige schotelwisselaar kunnen gereedschappen heel snel gewisseld worden.

Wisselruimte voor 4 freeswerktuigen of aggregaten, aan het rijportaal gemonteerd. Zorgt voor een heel snelle wissel, ook bij pendelend werken.

Door de wisselende kleuren van het innovatieve verlichtingsconcept worden verschillende statusmeldingen van de machine meteen gevisualiseerd. Op die manier bent u steeds op de hoogte van de actuele status van uw profit CNC-bewerkingscentrum.

Voor de optimalisatie van de freesbewerking aan de freesas gemonteerd.

De gereedschapswisselaar met 12 gereedschapsplaatsen verhoogt de productiviteit en creëert meer plaats voor extra gereedschap op de machine.

profit H300 16.33 X= 3300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (doorlaathoogte vanaf consolehoogte) profit H300 16.53 X= 5300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (doorlaathoogte vanaf consolehoogte)

Het machineframe bestaat uit dikwandige, elektrisch gelaste vormbuizen.

Speciaal ingericht voor de toepassing met persluchtgestuurde raamspansystemen biedt deze functie nieuwe mogelijkheden en enorme spankrachten voor de bewerking van massief hout. Door de apart uitschakelbare steunbalken kan afval weggenomen worden zonder de bevestiging van het werkstuk op te heffen. Zo blijft het werkstuk exact in positie liggen voor de verdere bewerking (binnenprofilering enz.).

Naast de werkstukaanslagcilinders, staan voor werkstukken met overstekend fineer of kunststofplaten extra aanslagen ter beschikking.

Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne: Zum Abtransport von Reststücken und Spänen aus dem Maschinenständer (rechte Seite). Aan het einde van de band worden deze via een scheidglijgoot van elkaar gescheiden en afgezogen. De afvalstukken worden in een container verzameld.

De horizontale freesmotor beschikt over een ER25-spantang aan de rechter kant, en een ER32-spantang, met geïntegreerde afzuiging voor perfecte afzuigresultaten tijdens het bewerken van slotkasten, aan de linker kant. De traploze toerental tot 18000 t/min en de pneumatische zwenking van 0°-7° (ideaal voor deur-sluitwerk bewerking) zorgen voor flexibele inzet-mogelijkheden.

Gereedschapswisselaar en schakelkast zijn onder het nul-niveau van het werkveld geplaatst. Hierdoor kunnen extra lange onderdelen flexibel, in twee stappen, opgespannen en bewerkt worden.

Door het 2-kringen-vacuümmanagement aan onze consoles worden de opspanmiddelen nog voor de werkstukpositionering vastgezet. Vacuümzuigers kunnen zodoende niet meer verschoven worden en de procesveiligheid wordt aanzienlijk verhoogd.

Onze machines worden met vacuümzuigers met een hoogte van 100 mm uitgerust. Door de grotere afstand tussen console en werkstuk, zijn de beperkingen tijdens het bewerken van de werkstuk onderzijdeduidelijk geringer, evenals tijdens het inzetten van aggregaten in de zijdelingse vlakken.

Aan de voorkant van de machine is, over de gehele lengte van het werkveld, een voetschakelrail in het machineframe geïntegreerd. Het zoeken naar of het verschuiven van het voetpedaal tijdens het positioneren van het werkstuk is daardoor uitgesloten. De ingetogen constructie verenigt zich in het doordachte design van de machine.

Hiervoor is de H200 bouwreeks van een achterste en middelste aanslagrij voorzien. Aan de H300, H350 & H500 bouwreeks staat bovendien nog optioneel een voorste aanslagrij ter beschikking. Met de solide aanslagcilinders is een flexibele referentie van kleine, middelgrote en grote werkstukken op het werkveld mogelijk.

Naast vacuümzuigers kunnen ook frame-spanners, voor het bewerken van frame-onderdelen ingezet worden. In tegenstelling tot vacuümzuigers, ontwikkelen frame-spanners de klemkracht via perslucht. Zo kan een duidelijk hogere klemkracht bereikt worden. De persluchtaansluitingen bevinden zich elk aan de onderzijde van de consoles.

Met inleghulpen kunnen grote of zware werkstukken gemakkelijk vastgezet of losgemaakt worden. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.

Voor sjabloonfreesbewerkingen staat een afzonderlijke aansluiting ter beschikking. Met sjablonen kunt u complexe onderdelen die niet met zuigers vastgezet kunnen worden, voor de bewerking aanzuigen.

Door de automatische sturing van de afzuigmond wisselt het volledig afzuigvermogen tussen boorkop en hoofdspil, afhankelijk van wat net gebruikt wordt. 

Het vet wordt gecontroleerd aan de geleidingswagens van de X-, Y- en Z-as en naar de kogelomloopspindels in Y en Z getransporteerd. Het smeerproces wordt tijdgestuurd volledig automatisch uitgevoerd.

Geleidingssysteem X-as:
Gelagerd wordt d.m.v gekapselde, op geharde en geslepen lineaire geleidingen lopende kogelomloopklauwen. De X-as wordt via een gebombeerde tandheugelaandrijving gepositioneerd

Geleidingssysteem Y- en Z-as:
Gelagerd wordt d.m.v gekapselde, op geharde en geslepen lineaire geleidingen lopende kogelomloopklauwen. De Y- en Z-as worden met behulp van een geslepen kogelomloopspil gepositioneerd.

Bevindt zich de kap in parkeerpositie, is het complete werkveld vrij toegankelijk. De machineoperator heeft hierdoor geen enkele beperkingen tijdens het positioneren van werkstukken.

Om onze klanten verschillende voordelen (bedieningscomfort, productiviteit, benodigde ruimte, ...) aan te kunnen bieden, is de machine met meerdere veiligheidsconcepten beschikbaar:

• Lichtscherm
• Veiligheidsmatten
• Bumper
• Combinatie van bumper en lichtscherm

Kopgeleiding Y- en Z-as met ingekapselde lagering: op geharde en geslepen lineaire geleidingen lopen kogelomloopklauwen, de Y- en Z-as worden door middel van geslepen kogelomloopspindels nauwkeurig gepositioneerd.

Alle beweegbare assen worden doorlopend automatisch ingevet en verzekeren zo een bijna onderhoudsvrije en steeds betrouwbare machine voor een continuwerking. Het smeermiddel wordt volgens een interval en pneumatisch op de smeerpunten van de geleidingen op de X-, Y- en Z-as aangebracht. De smeercyclus wordt bepaald via de sturing van de assen.

De boorkop met 18 boorassen

12 boorspillen verticaal, 32 mm raster: elk apart afroepbaar

6 horizontale boorspindels in een 32 mm raster: 4 in de X-as en 2 in de Y-as, elk afzonderlijk afroepbaar

Geïntegreerd groefzaagaggregaat in de richting van de X-as

Motor via inverter gestuurd tot 7.500 t/min.

Highlight: Het hele werkveld wordt door de boorgroep in de horizontale en verticale bewerking afgedekt.

Bijkomend aan de werkstuk aanslagcilinders aan het “standaard nulpunt”, staat u een 2-de rij aanslagen aan elke steunbalk ter beschikking in de bewerkingszone vooraan. Dit voor smalle werkstukken.

Met speciale hulpstukken kunnen grote of zware werkstukken gemakkelijk worden opgelegd, wat als voordeel heeft dat de houtbewerkingscentra profit 2.s, profit 3.s en profit 4.s door één man kunnen worden bediend