CNC-bewerkingscentrum profit 60N

Met een motorvermogen van 9 kW en tot 24.000 tpm wordt de freesmotor via een inverter aangestuurd en direct op de Z-as gemonteerd. Twee lineaire geleidingen garanderen een uiterst nauwkeurige verticale verplaatsing. De freesmotor wordt met behulp van een geslepen kogelomloopspil gepositioneerd. Het gereedschap HSK F63 wordt automatisch opgespannen. Via sensoren wordt de spanning van het gereedschap gecontroleerd en de vrijgave voor veilig werken bevestigd. De gereedschapsopname wordt pneumatisch gereinigd.

Smart Zoning zorgt voor een snelle verwerking van verschillende plaatformaten 3090 mm x 2100 mm 7"x10"/3090 mm x 1530 mm 5"x10"/ 2500 mm x 1250 mm 4"x8". Er kan snel overgeschakeld worden van één plaatformaat naar het volgende.

De aan twee zijden aangedreven portaalconstructie ("Gantry") garandeert maximale nauwkeurigheid en herhalingsprecisie bij uw bewerkingen.
De tandstangaandrijving in X- en Y-richting garandeert een snelle verplaatsing, korte bewerkingstijden en een snelle gereedschapswissel.

De gereedschapslengte wordt nauwkeurig en volledig automatisch gemeten op de machine. De vastgestelde waarde wordt automatisch opgeslagen en overgebracht naar de F4Toolbox-tooldatabase. Cilindrische frezen tot Ø 80 mm kunnen worden gemeten.

Boorkop DH8
8 verticale spillen
Verplaatsing = 70 mm, max. lengte boor = 70 mm met schacht D= 10 mm.
Alle spindels worden afzonderlijk aangedreven en zijn apart op te roepen. Het toerental is traploos regelbaar tot 6000 tpm.
De boorgroep dekt het volledige werkveld af 
 

Boorkop DH16 
12 verticale spillen
4 Horizontale Spindeln
2 Groefzagen voor X- en Y-richting
Verplaatsing = 70 mm, max. lengte boor = 70 mm met schacht D= 10 mm.
Alle spindels worden afzonderlijk aangedreven en zijn apart op te roepen. Het toerental is traploos regelbaar tot 7500 tpm.
De boorgroep dekt het volledige werkveld af. 

De 19-voudige lineaire wisselaar garandeert minimale ombouwtijden, reduceert het persluchtverbruik en biedt voldoende ruimte voor freesgereedschappen.

Het vet wordt pneumatisch naar de smeerpunten van de X-, Y- en Z-as getransporteerd met een tijdsinterval dat in het besturingssysteem is opgeslagen. De geïntegreerde progressieve verdeler zorgt voor constante hoeveelheden vet en voorkomt oversmering van de lagers.

De bumper-veiligheidstechnologie maakt de directe toegang tot uw CNC bewerkingscentrum continu mogelijk, zonder daarbij de werkveiligheid te beperken. Talrijke sensoren binnenin de gewatteerde bumper registreren iedere aanraking en beschermen betrouwbaar tegen potentieel gevaarlijke situaties door onmiddellijk het programma te stoppen.

Nesting-bewerkingscentrum met een massief, trillingsgeoptimaliseerd machineframe. De elektrisch gelaste staalconstructie met speciaal ontworpen verstevigingen zorgt voor buitengewone stabiliteit en minimaliseert trillingen, zelfs bij hoge bewerkingssnelheden. Dit resulteert in constant nauwkeurige freesbeelden, een hoge proceszekerheid en reproduceerbare resultaten – de basis voor krachtige en duurzame nesting-bewerkingen in industrieel gebruik.