Automatisering c-motion dynamics

F4Warehouse is gebaseerd op onze F4Integrate software en is volledig geïntegreerd in het bestaande softwarelandschap, waardoor naadloze interactie mogelijk is.
Voordelen:

Chaotische of gesorteerde stapels kunnen worden gedefinieerd. 
Er is ook de mogelijkheid om de opslaglocaties dynamisch te genereren - het gebiedsopslagsysteem creëert zelf de stapellocaties met een optimale benutting van de beschikbare ruimte.

Er is ook de mogelijkheid tot dynamische orderanalyse, waarbij het opslagsysteem automatisch de meest efficiënte volgorde voor orderverwerking selecteert - met als voordeel minder verplaatsingen en een snellere orderverwerking.

Toepassing van verschillende regels op materialen

Moderne en operatorvriendelijke gebruikersinterface
 

Schakelkast c-motion dynamics wordt op de bodem geplaatst volgens klantspecifieke Lay-out voor eenvoudig onderhoud.

Solide gelaste constructie met lage totale hoogte die de krachten die tijdens het proces ontstaan ideaal absorbeert. 

Maximale verplaatsingssnelheden:

X-as 130 m/min
Y-as 110 m/min
Z-as 40 m/min

De Z-as wordt ingesteld met een hefschaar.
De zuigtraverse bestaat uit aluminium profielen met langsverstelling via een nauwkeurige servoas.

Deze is geschikt voor platen met de volgende afmetingen:

Lengte: 2.000 - 4.350 mm
Breedte: 600 - 2.160 mm
Dikte: 8 - 80 mm

Balgstofzuigers worden gebruikt om een grote verscheidenheid aan absorberende materialen te manipuleren:

Ruwe en gecoate spaanplaten (ruwgewicht minstens 650 kg/m³)
MDF en HDF ruw (ruwe dichtheid minstens 750 kg/m³)
MDF en HDF gecoat
Compact paneel (HPL)
Multiplex of meerlaags plaatmateriaal
OSB geschuurd min. type 3

Materialen die afwijken van deze parameter kunnen specifiek worden aangeboden na technische verduidelijking.
 

Automatische, traploze aanpassing van de zuigtraverse in lengterichting zorgt ook voor de scheiding van luchtdoorlatende materialen en het voorzichtige transport van verschillende paneelafmetingen.
Paneellengte met standaard aanzuigtraverse 2.000 - 4.350 mm
Paneellengte met optionele zuigtraverse voor grote formaten 2.500 - 5.600 mm

Een vacuümunit op de zuigspin wordt gebruikt om de platen te manipuleren. Afhankelijk van de uitvoering wordt de onderdruk gegenereerd via een of meer venturi-kleppen. Een vacuümtank bevindt zich op de zuigspin om energie te besparen en de efficiëntie van de vacuümopbouw te verhogen.

Automatische detectie van het paneelgewicht tijdens elk hefproces. Dit betekent dat het gemeten gewicht regelmatig wordt vergeleken met het werkelijke paneelgewicht. Als de gemeten waarde bijvoorbeeld tijdens het opslagproces afwijkt van het berekende paneelgewicht, stopt het systeem automatisch met een bijbehorende foutmelding.

Na de opname van een plaat tijdens elk manipulatieproces wordt de positie van de plaat op de manipulator herkend. Correctie, vooral tijdens het opslagproces, gebeurt volledig automatisch, zodat de stapels in het magazijn nauwkeurig worden gevormd en de platen exact worden gepositioneerd wanneer ze in de machine worden beladen.

Draai-inrichting op de manipulator voor het draaien van de zuigtraverse, inclusief de Z-as, van -5° tot 185°. Het lager is zeer nauwkeurig en loopt soepel dankzij een precisie-hoekcontactlager van hoge kwaliteit in plaats van een conventionele draaikrans. Het uitlijnen van de stapel panelen kan daarom zeer nauwkeurig worden geautomatiseerd.

Oplaad- en aflaadpositie voor het aanvoeren van de stapels platen met behulp van een vorkheftruck. Versie met mechanische stopkolommen in de diepte en aan de zijkant voor uitlijnen, en met een gegalvaniseerde buisconstructie voor het voeden van de stapel panelen.
Toegang is mogelijk via een lichtscherm - als alternatief eindschakelaar op het rolluik van de klant. Ontwerp volgens aangepaste Lay-out.
Directe belading op de machine vanuit de opslagruimte is ook altijd mogelijk.

Industriële radioscanner voor het eenvoudig vastleggen van gegevens tijdens het opslagproces.
Voor opslag kunnen lijsten met barcodes van de bijbehorende plaatmaterialen geprint worden.
Deze barcode wordt gescand tijdens het wegzetten en het bijbehorende materiaal met de juiste hoeveelheid wordt automatisch geselecteerd in de software.

Oplaad- en aflaadpositie voor het aanvoeren van de stapels platen met behulp van een vorkheftruck. Versie met mechanische stopkolommen in de diepte en aan de zijkant voor uitlijnen, en met een gegalvaniseerde buisconstructie voor het voeden van de stapel panelen.
Toegang is mogelijk via een lichtscherm - als alternatief eindschakelaar op het rolluik van de klant. Ontwerp volgens aangepaste Lay-out.
Directe belading op de machine vanuit de opslagruimte is ook altijd mogelijk.

Het maximale draagvermogen is standaard 200 kg, maar kan optioneel verhoogd worden tot 250 kg of 320 kg.

U heeft weinig plek beschikbaar maar wilt niettemin de voordelen van een automatisch platenmagazijn en belading benutten? Dan is, met de juiste halhoogte, het zogenoemde Multilevel-magazijn absoluut de juiste oplossing voor u. De platen worden op de bovenste verdieping opgeslagen en de machines kunnen via een uitsparing in het tussenplafond op de begane grond beladen worden. Hierdoor blijft op de begane grond voldoende ruimte vrij voor uw werkzaamheden en u bereikt toch de maximale flexibiliteit en efficiëntie door de voordelen van het automatische platenmagazijn.