Il vostro risparmio di tempo è la nostra motivazione

Il tempo, che è probabilmente la risorsa più importante della moderna lavorazione del legno, è al centro dello sviluppo del concetto delle macchine tempora. La lavorazione dei bordi deve essere il più possibile veloce, facile ed efficiente. Per raggiungere questo obiettivo, i modelli tempora combinano le competenze fondamentali di velocità, produttività, flessibilità e facilità d’uso in un convincente pacchetto complessivo. I risultati finali della lavorazione con bordi senza fine e materiali a strisce convincono con gli standard più elevati, in grado di soddisfare, da tutti i punti di vista, le crescenti esigenze della lavorazione completa dei bordi. 

Robuste unità di bordatura e un corpo macchina ottimizzato garantiscono stabilità assoluta anche alle più elevate velocità di lavorazione. Le varianti di controllo user-friendly „x-motion plus“ ed „e-motion“ garantiscono una ripetibilità assoluta e permettono, grazie a programmi di lavorazione configurabili individualmente, tempi di attrezzaggio brevi e tempi più veloci di cambio materiale. Con i pacchetti di lavorazione „Professional“ e „Performance“ e la scelta individuale di aggregati per le due posizioni di finitura, la tempora consente il pieno adattamento alle esigenze specifiche dell’azienda.

In futuro, prendetevi più tempo per i Vostri clienti: con la tempora riuscirete a finire la produzione in tempi da record.

  • Gruppo di rettifica con frese diamantate comandabili separatamente per giunzioni senza scheggiature
  • Facilità di utilizzo della classe premium con il pacchetto e-motion e gruppi controllati a motore
  • Stabilità assoluta alle alte velocità di lavorazione grazie al nuovo, massiccio corpo macchina

FORMAT4. Competenza senza compromessi per le esigenze più elevate

Il marchio premium della Felder Group soddisfa sin dal 2001 le più elevate esigenze dell' utente professionale. Le soluzioni su misura high performance sono innovative e senza compromessi, offrono il maggior comfort di utilizzo ed una produttività assoluta.

Le caratteristiche principali in un colpo d’occhio

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… FORMAT4 macchine di alta qualità per esigenze di alta qualità

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  • Alte prestazioni costanti nel tempo nell' uso industriale continuativo
  • Soluzioni produttive specifiche per il cliente.
  • Il metodo costruttivo più massiccio con componenti al top.
  • Svariati pacchetti di dotazioni con soluzioni hig-tech
  • Consumata precisione nella produzione di macchinari
  • Estrema facilità di uso.
  • Design vincente
  • Qualità e precisione dall’Austria
  • Produttività senza compromessi
  • Pacchetto di assistenza ottimale prima, durante e dopo l' acquisto
  • Soluzioni di finanziamento su misura

Dettagli

Il brevettato gruppo advantEdge di casa Format4 permette di ottenere una giunzione invisibile per la lavorazione di materiali coestrusi, materiali per bordi e bordi laser. Il funzionamento del gruppo è controllato dal pezzo e può essere attivato o disattivato direttamente dal pannello operatore. advantEdge offre un aspetto omogeneo dei pezzi con materiali per bordi e per pannelli, soprattutto nella zona ad alta lucentezza. I bordi adattati cromaticamente al materiale forniscono un effetto giunzione zero e senza costoso cambiamento di colla nel caso dei bordi di colori diversi. Ciò significa tempi di riattrezzaggio notevolmente ridotti.

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Format4 edgeControl rende ora ancora più semplice e preciso l' utilizzo e l' impostazione delle bordatrici tempora.

I valori di spessore bordo ed altezza pezzo ottenuti dall' unità di misura cordless vengono trasmessi via bluetooth alla centralina smartouch della macchina con precisione al centesimo di millimetro (altezza pezzo solo nei modelli e-motion). Il controllo riconosce i valori misurati e li divide in automatico tra altezza pezzo e spessore bordo. L' utente sceglie poi dalla memoria dei valori misurati tra gli ultimi cinque valori misurati quelli che desidera impostare. Infine smartouch  fa la taratura automatica di tutti gli aggregati necessari sul valore esatto.

Con edgeControl si eliminano perdite di produzione dovute a errori di digitazione o di misurazione o scostamenti fuori tolleranza delle misure del bordo.

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Gestione facile e delicata di pezzi di grande formato o con superfici sensibili. Posizionato direttamente sulla guida di inserimento della macchina e dotato di un potente elettroventilatore da 0,75 kw,  un cuscino d' aria costante tra il piano macchina ed il pezzo da lavorare assicura un' inserimento facile e delicato. La costruzione solida del piano con una superficie di appoggio di 1050 x 400 mm (ampliabile a 2000 x 400 mm con un ulteriore piano a velo d' aria) ed il telaio estensibile garantiscono la massima stabilità nell' inserimento del pezzo.

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L'unità di controllo smartouch e il collegamento alla rete riducono al minimo le regolazioni manuali e rendono possibile una selezione e un controllo dei gruppi veloce, semplice e intuitivamente eseguibile, nonché un monitoraggio completo di tutte le funzioni macchina mediante lo schermo. Le funzioni dello smartouch comprendono tra l'altro:


--- spazio illimitato di memoria per i programmi di bordi definiti da utente
--- programma di manutenzione, contatore metri lineari
--- rappresentazione semplicissima, autoesplicativa dei gruppi e delle funzioni
--- selezione dei gruppi ed esatta regolazione fine dei gruppi con controllo motorizzato in base al posizionamento (precisione di regolazione 1/100 mm) dal pannello di controllo
--- impostazione della temperatura della colla e riduzione automatica della temperatura della colla in modalità standby Disponibile da subito con dimensioni schermo da 21"

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Due gruppi di rettifica con corsa in sensi opposti, controllabili separatamente, con frese a spirale diamantate per giunzioni, assicurano una lavorazione eccellente dei bordi prima dell’incollaggio dei bordi. Il gruppo di rettifica consente di ottenere bordi assolutamente privi di sbavature nella lavorazione di pezzi rivestiti. Con la scelta precisa delle misure al primo taglio, il gruppo di rettifica squadra il pezzo con precisione. Sui modelli e-motion la regolazione dell'asportazione trucioli viene fatta attraverso l'impostazione motorizzata.
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Il primo rullo massiccio e comandato uso, pressa il bordo sul pezzo. Attraverso l‘azionamento comandato solo in caso di uso effettivo viene evitato di spalmare la colla fuori dal bordo e la „compressione“ del bordo. I due rulli pressori conici chiudono il filo di incollaggio sopra e sotto. Dal pannello di comando possono essere scelte due impostazioni di pressione di spinta: rulli di pressione per listelli con poca pressione, rulli di pressione per bordi in rotoli (ABS & PVC) con alta pressione. Su tutti i modelli „e-motion“ impostazione motorizzata dell unitá di pressione.
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La lampada a raggi infrarossi al quarzo comandata, riscalda la superficie del pannello prima del gruppo di incollaggio e garantisce la massima sicurezza nella procedura di incollaggio dei bordi addirittura su pannelli freddi.
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Dopo solo 8 minuti di riscaldamento, la bordatrice “tempora” è pronta per l’uso! La vasca colla rivestita in Teflon, dotata di sistema di cambio rapido senza attrezzi, è adatta ai granulati di colla termoplastici EVA (Etilene Vinil Acetato) e PUR (Poliuretano). Il rullo colla regolabile in modo fine garantisce il giusto dosaggio della colla utilizzata e consente un adattamento perfetto ai diversi materiali per bordi.

A secondo della lavorazione, è possibile inserire bordi in rotoli (ABS & PVC) da 0,4 e 3,0 mm e listelli con uno spessore fino a 12 mm per pannelli fino a 60 mm di altezza. Un sensore infrarosso riconosce se è presente del materiale da lavorare. La cesoia a percussione per il primo taglio del bordo in rotoli è progettata per la dimensione massima di 3 x 64 mm. La capacità disponibile per l’inserimento automatico dei listelli tramite rullo ad ago corrisponde a 120 mm. La barra di pressione regolabile verticalmente e il manometro di regolazione per la pressione di spinta durante l’inserimento dei bordi permettono cambi rapidi delle funzioni.
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Basso consumo grazie agli spruzzatori azionati solo quando necessario per l'applicazione di agenti di distacco per colla PUR, refrigeranti antistatici e lubrificanti per bordi delicati nonché detergenti e fluidi di lucidatura per pezzi puliti e un „finish“ perfetto senza ulteriore lavorazione.
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Il gruppo intestatore è composto da due lame indipendenti con motori ad alta frequenza (12.000 giri/min.). Le guide lineari garantiscono la massima precisione. Il gruppo intestatore é inclinabile da 0° a 15°, a seconda dell‘equipaggiamento manualmente o con inclinazione pneumatica con comando tramite pannello di controllo (ad es. taglio a 15° solo al pezzo anteriore, solo al pezzo posteriore oppure anteriore e posteriore).
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Il gruppo refilatore multifunzione, permette di fare la refilatura di strisce, la refilatura raggiata, nonché la spigolatura di bordi sottili, consiste in due unità di fresatura indipendenti con motori ad alta frequenza (12.000 giri/min). Le guide lineari garantiscono altissima precisione e la massima semplicità di manutenzione. L’ottimizzazione costruttiva degli assi di modifica per lo spessore dei bordi e i profili garantisce i più rapidi tempi di regolazione. In base all’equipaggiamento, il gruppo refilatore multifunzione puo essere attivato e disattivato meccanicamente o pneumaticamente dal pannello di comando. Su tutti i modelli e-motion la regolazione dell'impostazione motorizzata avviene attraverso il touch-screen a colori.
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La lavorazione di pezzi con fori a cerniera o di superifici con angoli acuti è resa possibile in modo ottimale grazie al pacchetto „Nesting“.
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Attraverso leggeri tagli traenti vengono tolti eventuali scarti di fresatura radiale per poter ottenere un „finish“ perfetto e liscio. La regolazione di precisione è manuale; in base alla versione, il raschiabordo può essere comandato manualmente o in modo pneumatico dal touch screen a colori. Sui modelli e-motion la regolazione di precisione dell'impostazione motorizzata viene eseguita attraverso il touch screen a colori da 10,4”.
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Il gruppo arrotondatore Format4 realizza il “finish” degli angoli del pezzo (anche di materiali softforming o postforming) per materiali bordo con altezza di lavorazione di 0,4-3,0 mm e 60 mm e velocità di avanzamento di 12 m/min. La massiccia costruzione in ghisa grigia, apposite guide lineari e la fresa HW con frizione centrifuga assicurano precisione di lunga durata. Il gruppo arrotondatore per soft- e postforming viene controllato dal pannello di comando, naturalmente con la possibilità di scegliere quali spigoli devono essere arrotondati (solo sulla parte anteriore del pezzo, solo dietro oppure davanti e dietro).

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Per un perfetto „finish“ delle superfici del pezzo. Grazie ad un leggero taglio tirante il raschiacolla libera le superfici del pezzo da tutti i resti di colla - un passo in piú per un pezzo perfetto e completamente pronto.
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Il nuovo gruppo per scanalature della „tempora 60.12“ fornisce una produttività ancora maggiore. Impiegandolo verticalmente per scanalature di pannelli posteriori o impiegandolo orizzontalmente per giunti maschio e femmina, vengono meno successivi passi di lavoro sul toupie. Il tipo di impiego (verticale o orizzontale) è selezionato manualmente in pochi secondi. Le impostazioni per la posizione e la profondità della scanalatura (0–15 mm) possono essere scelte comodamente dal pannello di comando a partire dal touch-screen a colori e regolate con precisione da 1/100 mm. A seconda dello spessore della scanalatura desiderato (4–7,5 mm), sono impiegate lame speciali.
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L'unità si compone di due motori indipendenti fra loro, dotati di spazzole in cotone. L'unità di lucidatura ha la funzione di pulire e lucidare la parte superiore e inferiore del bordo incollato. Un „finish“ eccellente per bordi in ABS e PVC. Su richiesta è disponibile un’unitá di spruzzatori per la nebulizzazione di un apposito lucidante sul pezzo.
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Il contenitore con azoto puReady vi rende flessibili nell' uso di collanti PUR. In futuro in caso di pause di produzione, cambio di colore o colla, potete reastare completamente rilassati. Con puReady la vostra colla PUR immagazzinata nel contenitore rimane a lungo fresca e lavorabile. Così restate flessibili nella lavorazione del bordo e inoltre vi rendete più facile la pulizia della vasca colla.

  • Ritarda i processi di reazione nel collante PUR e prolunga perciò i tempi di lavoro.
  • Facilita ed accelera il processo di pulizia
  • Più flessibilità nell' uso di colori e collanti diversi.
  • Offre spazio per conservare due vasche colla.
  • Utilizzo semplice e display di controllo visibili.
  • Mobile e salvaspazio senza attacchi di corrente o di aria compressa
  • Compatibile con tutte le vasche colla delle bordatrici tempora F600/F800

Il storEdge format-4 offre un magazzino bordi che fa risparmiare spazio, fa da piatto di appoggio per la vostra bordatrice e lo si può ruotare sempre nelle due direzioni.

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Il pratico magazzino bordi storEdge può inoltre essere dotato di un piatto di appoggio.

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I bordi principali sempre a portata di mano e archiviati velocemente. - Con il piatto di appoggio opzionale potete alimentare la vostra bordatrice costantemente con il bordo.

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  • Lavorare la colla PUR più a lungo, in modo più efficiente e senza manutenzione.
  • La costruzione ermetica prolunga la durata della colla PUR di parecchio
  • Un' efficace applicazione della colla assicura risultati ottimali con pochissimo consumo di colla
  • Nessun arresto macchina per cambio colla (da EVA a PUR) grazie al serbatoio PUR
  • Adatto in particolare per lavorare grandi quantità di PUR (2 kg) in tempo molto lungo
  • Pochissimo lavoro di pulitura
  • In esclusiva per le bordatrici della serie tempora F800
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FORMAT4 tempora: Replacing the glue pot within only 55 seconds
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The puReady nitrogen box makes you flexible in the use of PUR adhesives
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Servizio di assistenza & manutenzione

Potrete contare su personale formato specificatamente per offrire assistenza competente e un affidabile servizio di assistenza in loco. Il personale del supporto in linea, specificatamente addestrato, fornisce insieme al personale di servizio in loco un’adeguata copertura territoriale.  Contattate il nostro team di consulenti o riferite comodamente online tutto il giorno il vostro problema.
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HM-SPOERRI AG

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Öffnungszeiten: Mo. – Do. 07.30 – 12.00, 13.00 – 17.00 Fr. 07.30 – 12.00, 13.00 – 16.30 Samstag nach Terminvereinbarung