La menuiserie propose une gamme de produits très étendue dans le secteur des éléments de construction. Celle-ci comprend par exemple les fenêtres, y compris la protection solaire et les moustiquaires, les portes d'entrée, la technique de sécurité, les jardins d'hiver, les façades à montants et traverses, les escaliers, les portails, la protection incendie ainsi que les portes intérieures. Les pompes funèbres constituent un autre pilier important de l'entreprise de Bad Berleburg.

Andreas Zoll (49 ans), maître menuisier et maître entrepreneur de pompes funèbres, qui a repris l'entreprise de son père en 2002, emploie actuellement douze collaborateurs, dont sa sœur Claudia Zoll. Maître tapissière-décoratrice de formation, elle s'occupe principalement du secteur des pompes funèbres. L'équipe compte en outre huit compagnons, un maître storiste et un apprenti.

La menuiserie dispose d'une très large gamme de produits et coopère avec divers fournisseurs de renom. Sous la devise « La qualité avant la quantité », elle propose des services de conseil, de planification et de réalisation, montage compris, auprès d'un seul et même interlocuteur. Dans le showroom de 300 m², les clients potentiels peuvent se faire une excellente idée de l'éventail des produits.

La menuiserie produit elle-même les fenêtres en bois et en bois-aluminium, les portes d'entrée, les façades à montants et traverses ou encore, régulièrement, des portes de style campagnard en bois massif. Actuellement, cela représente environ 1000 fenêtres haut de gamme et 50 portes d'entrée par an. Dans le domaine du bois-aluminium, l'entreprise mise sur le système de Gutmann.

Machine et logiciel d'un seul fournisseur

Il y a un peu plus de cinq ans, Andreas Zoll a réorganisé sa production. Il était clair dès le début qu'un centre d'usinage CNC 5 axes universel devait devenir la nouvelle pièce maîtresse de la fabrication. Le maître menuisier avait également des idées très précises quant au choix de la technologie appropriée. Il attachait une importance toute particulière au fait que la machine et le logiciel devaient provenir d'un seul et même fournisseur. C'est pourquoi il a analysé le marché de manière très ciblée et a opté pour la technologie CNC et le logiciel du groupe Felder.

Usinage CNC flexible

Côté machine, le choix s'est finalement porté sur un centre d'usinage 5 axes de type Format4 Profit H500 S-Motion. Sa zone de travail est généreusement dimensionnée avec 3740 x 1570 mm et 350 mm en direction Z, et convient à toutes les tâches d'usinage requises. La CNC dispose de 59 positions de changement d'outil (deux changeurs à plateau et un changeur linéaire) et la broche 5 axes de 15 kW offre également une puissance plus que suffisante.

À cela s'ajoute la table à positionnement contrôlé (S-Motion). Il s'agit d'une table de machine à équipement automatique avec des consoles à déplacement programmé. Le positionnement peut s'effectuer aussi bien lorsque la table est vide pour la mise en place des pièces que pendant l'usinage – par exemple pour le resserrage entièrement automatique des carrelets de fenêtre lors du profilage des deux côtés.

Un processus de planification et de production intégré

Dès le début, Andreas Zoll a également été convaincu par le logiciel pour fenêtres F4 Frame, développé par Felder, qui, en combinaison avec la CNC, a été le facteur décisif pour l'investissement. Car, comme nous l'avons dit, Andreas Zoll voulait une machine et un logiciel provenant d'un seul fournisseur. Avec le recul, il considère que c'était une excellente décision : « Dans le logiciel F4 Frame, tout est déjà configuré en usine et immédiatement utilisable. Je peux effectivement planifier toutes les fenêtres avec le logiciel et les produire sans rupture de processus sur la CNC. Nous utilisons F4 Frame aussi bien au bureau que directement sur la machine. » Le logiciel couvre toutes les variantes produites par M. Zoll, comme par exemple les fenêtres cintrées, les portes d'entrée, les éléments pliants-coulissants ou les constructions à montants et traverses.

Les fenêtres et les portes sont planifiées par la saisie des paramètres essentiels.
Les assemblages d'angle (p. ex. contre-profil et tourillon, contre-profil et vis, micro-dentures, tenon et mortaise ou tenon fraisé) peuvent être réglés indépendamment les uns des autres et les profils peuvent être facilement remplacés ultérieurement.

D'un simple clic de souris, une fenêtre est finalement « décomposée » en programmes CNC individuels. L'opérateur de la machine peut les appeler directement et les exécuter sur la CNC sans post-traitement. Le logiciel génère automatiquement une nomenclature incluant une représentation de la fenêtre. F4 Frame permet également de créer différentes listes de production. Celles-ci comprennent alors une image de la fenêtre ainsi qu'une vue éclatée avec les cotes de coupe correspondantes. Une liste de vitrages et de ferrures est également possible.

Quand la précision rencontre la sécurité

Andreas Zoll fait également confiance à Format4 pour les machines standard. Ainsi, à l'été 2021, il a investi dans deux scies circulaires à format de type Kappa 550 E-Motion, équipées du tout nouveau dispositif de sécurité PCS (Preventive Contact System). Andreas Zoll explique : « La sécurité de mes collaborateurs est très importante pour moi. C'est pourquoi je n'ai pas hésité à choisir d'équiper les scies circulaires à format du système PCS. »

Dès la détection d'un risque d'accident, le PCS déclenche en quelques millisecondes la rétraction de la lame de scie sous la table de la scie circulaire. Le principe de fonctionnement, basé sur la répulsion électromagnétique, assure un temps de réaction très court. La zone de sécurité entoure la lame de scie et protège contre tout contact venant de toutes les directions. L'escamotage de sécurité se fait sans endommager le matériel. La scie à format est ensuite immédiatement prête à l'emploi sur simple pression d'un bouton. Cette innovation de sécurité brevetée dans le monde entier est disponible en option comme équipement de première monte avec la scie circulaire à format Format4 Kappa 550 et, à partir de la Ligna 2023, également pour les modèles Kappa 450 et Kappa 450 X-Motion, ainsi que pour la Felder K945 S.

Dans leur version E-Motion, ces deux scies haut de gamme offrent en outre, entre autres, un guide parallèle à commande électromotorisée, un nombre illimité d'emplacements de mémoire pour les outils et permettent des séquences de coupe programmables dans le logiciel intelligent développé en interne. Tous les axes de la machine peuvent être commandés intuitivement depuis l'unité de commande centrale avec écran tactile de 15 pouces.