CNC-5-axes profit H500R


Une machine, cinq axes, une créativité illimitée
L'usinage individuel des matériels les plus divers gagne en importance dans les entreprises artisanales générales. Une technologie à 5 axes ultra moderne assure une créativité sans limites et réduit en même temps les frais d'achat et les dépenses afférentes pour les agrégats spéciaux et les outils. L'usinage individuel des pièces et la fabrication entièrement automatique pour un volume d'investissement réduit – avec Format4 et la profit H500R, l'avenir de la fabrication de composants devient abordable. La broche de fraisage puissante permet d'obtenir d'excellents résultats dans chaque angle indépendamment du matériel. Avec 18 broches de forage accessibles individuellement et l'agrégat de scie à rainurer intégré, la profit H500R dispose d'une diversité d'usinage illimitée et réalise des cycles de production très courts.
Dans un nouveau design entièrement revu, les centres d'usinage de Format4 incarnent dynamique, puissance et technologie de pointe.
- Système à deux circuits à vide sans flexible Format4 avec hauteur de ventouse 100 mm.
- 2 axes Z à commande-CNC pour des cycles de production courts
- s-motion : positionnement automatique des consoles et des ventouses
FORMAT4. Des compétences irréprochables pour répondre aux attentes les plus exigeantes
Depuis 2001, la marque prestigieuse de Felder Group répond aux plus hautes exigences des professionnels du bois. Les solutions sur mesure ultra-performantes sont le fruit d'une innovation sans défaut et offrent le meilleur confort d'utilisation ainsi qu'une productivité absolue.
... machines prémium FORMAT4 pour des exigences prémium

- Solutions de financement sur mesure
- Puissance maximale et constante en exploitation industrielle
- Solutions de production spécifiques au client
- Construction lourde à composants prémium
- Packs d'équipement pleins de variantes à solutions de haute technologie
- Précision de la construction mécanique à très haut niveau
- Confort d'utilisation prémium
- Design primé
- Qualité et précision "made in Austria"
- Productivité sans compromis
- Pack de prestations complet avant, pendant et après l'acquisition
- Solutions d'automatisation
- Atelier en réseau
- Logiciel et machine d'un seul fournisseur
Détails
Le positionnement des ventouses et des traverses est visuel, rapide et précis avec lightPos.
Plus de 6000 LED vous indiquent la taille, la position et l'orientation des ventouses ainsi que la position des traverses au millimètre près. Chaque type de ventouse ainsi que son orientation est représenté en couleurs définies via une gestion par couleurs sophistiquée. Des LED RVB sur l'axe X indiquent l'état de l'usinage. Des LED le long des axes X et Y visualisent position et dimensions d'une pièce à usiner.
Le positionnement de pièces à usiner avec lightPos se fait en service pendulaire sans temps de préparation coûteux. Le confort est de 1ère classe. Cliquez ici pour en apprendre davantage sur le système lightPos
La série H200 est équipée d'une rangée de butées arrière et centrale à cet effet. En option, les séries H300, H350 & H500 disposent en outre d'une rangée de butées avant. Les solides cylindres de butée de référence assurent le référencement flexible des composants de petites, moyennes et grandes pièces sur le champ de travail.

Il suffit d'ouvrir le capot pour pouvoir rapidement changer les mèches, effectuer les opérations de nettoyage ou de maintenance.

Pour les exigences, les plus élevées, tout est inclus - Archive d'outils, zone de programmation et interface de manipulation sur la machine avec une seule fenêtre à interface intuitive. F4®Integrate est une conception de logiciel propre à Format4®. Développé ensemble avec nos client de machines CN issu de la pratique et destiné à la pratique. F4®Integrate satisfait toutes les exigences de l'usinage à commande numérique moderne.
Bénéficiez d'un confort d'une interface moderne et concordée. Archive d'outils (F4Toolbox), zone de programmation ( FAO avec DAO intégré, F4Create) et interface de manipulation de machine (F4Operate) dans une seule fenêtre à interface intuitive.
F4Integrate est basé sur le code G. Il permet ainsi de connecter facilement des programmes externes de secteurs d'activités spécifiques et de transférer de façon optimale les programmes.

Le concept de commande avancé et intuitif de l'écran tactile garantit un confort d'utilisation maximal. Son interface clairement structurée et auto-explicative facilite l'utilisation de la machine et permet une productivité maximale. Les fonctions de la machine sont affichées graphiquement et clairement ; divers programmes, valeurs de consigne et saisies de commande peuvent être réglés rapidement, facilement et avec précision d'une simple pression du doigt.

L'unité de mesure automatique de la longueur calcule la longueur des outils avec une précision au centième de millimètre près directement dans la machine. Les erreurs de mesure commises par l'opérateur sont ainsi exclues.

Système de guidage axe X :
Le roulement se fait via des mâchoires de vis à billes capsulées sur guidages linéaires trempés et rectifiés. L'axe X est positionné via un pignon de crémaillère bombé.
Système de guidage axe Y et Z :
Le roulement se fait via des mâchoires de vis à billes capsulées sur guidages linéaires trempés et rectifiés. L'axes Y et Z sont positionnés à l'aide d'une vis à billes rectifiée.

Le changeur d'outils embarqué à 24 emplacements monté sur l'arrière du portique se déplace sur la totalité de l'axe X. Les temps de montage des outils sont donc réduits au minimum avec l'utilisation du changeur à disques à 24 emplacements. Ainsi, le centre d'usinage Format4 est encore plus performant !

Le chargeur linéaire à 12 places assure des temps de changement d'opérations les plus courts et offre assez de place pour les outils de fraisage. Une protection proposée en option protège parfaitement les prises d'outil HSK à haute précision contre la poussière et les copeaux.

Palier blindé: des mâchoires sur roulement à billes coulissent sur des guidages linéaires trempés et rectifiés.

Le cycle du graissage est déterminé par la commande des axes.

Le transport peut être contrôlé manuellement et s'effectue sur le côté gauche de la machine.

Les formes de ventouse les plus diverses vous garantissent la fixation sûre de chaque forme de pièce imaginable. De plus, vous pouvez utiliser sans restrictions autant de ventouses à dépression et d'outils de tension que vous souhaitez sur toute la console.

Dans la configuration standard, la pièce à usiner, les supports pour pièces à usiner et les ventouses sont représentés en même temps sur le pupitre CNC. Ceci garantit un positionnement sûr de la pièce et l'absence de collision entre l'outil et la ventouse. La position exacte des ventouses sur les supports pour pièces à usiner est affichée par un laser.
Le système lightPos est disponible comme complément à notre outil standard d'aide au positionnement.






En fonction des utilisations, la table d'usinage peut être équipée de 6 ou 8 consoles. Choisissez entre les 2 modèles de consoles éprouvées depuis des années avec différents niveaux d'automatisation afin de vous adapter parfaitement à toutes les tailles et les formes de pièces.

pas nécessaires.

Pour pouvoir proposer à nos clients divers avantages (confort d'utilisation, productivité, gain d'espace, etc.), la machine est disponible avec plusieurs concepts de sécurité :
- Barrières lumineuses
- Tapis de sécurité
- Pare-chocs
- Combinaison pare-chocs et barrière lumineuse

La commande à pédale est intégrée au bâti à l'avant de la machine et s'étend sur toute la longueur du poste de travail. Chercher ou déplacer la pédale pendant le positionnement de la pièce est donc exclu. Sa construction sobre s'intègre dans le design cohérent de la machine.

Peu importe que vous soyez un fabricant de meubles pur ou une entreprise plus polyvalente. Décidez vous-même de la configuration de votre unité de perçage. Au choix, mèches de perçage verticales uniquement ou arbres de toupie avec fraises à rainurer pour usinages verticaux et horizontaux. Moteur commandé via variateur de fréquence jusqu'à 7 500 t/min.

Service clientèle et maintenance

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