La route monte en virages serrés jusqu'au siège de l'entreprise, qui jouit d'une belle vue : dans le village de Beihingen bei Haiterbach, en Forêt-Noire, la famille Stöhr exerce le métier de menuisier depuis trois générations. Achim et Jochen Stöhr dirigent aujourd'hui la société Stöhr Möbel und Innenausbau GmbH, qui emploie environ 25 personnes qualifiées. « Nous sommes très flexibles et nous fabriquons tout ce que l'ameublement et l'agencement intérieur peuvent offrir », expliquent les gérants pour définir leur vaste gamme de prestations.

L'un des points forts de l'entreprise est l'agencement de collectivités, avec une part importante de clients industriels, avec lesquels Stöhr entretient des relations à long terme grâce à un ensemble complet de prestations et de services. Il s'agit de cloisons, de portes, d'aménagements de bureaux et d'agencements intérieurs complets. Des références exclusives témoignent de la compétence de l'entreprise dans le segment des aménagements haut de gamme pour les clients privés. Dans ce domaine, l'entreprise travaille en étroite collaboration avec des architectes, des architectes d'intérieur et des magasins de meubles.

Qui scie, stocke aussi

Il y a environ deux ans, les deux entrepreneurs ont réévalué leur processus de découpe. « Notre scie à panneaux à presseur Mayer Saws, alimentée par l'avant par chariot élévateur, avait fait son temps après de nombreuses années de service », explique Achim Stöhr, l'un des déclencheurs du projet d'investissement pour la modernisation de la découpe de panneaux. Après examen des possibilités techniques, une conclusion s'est vite imposée : qui scie, stocke aussi ! Jochen Stöhr évoque la situation globale insatisfaisante : « Les racks cantilever étaient déjà surchargés face à la diversité sans cesse croissante des panneaux et des décors, et toute la manutention des panneaux était très gourmande en temps et en personnel. » Dans ce contexte, il n'y avait finalement pas d'alternative à un magasin de panneaux automatisé.

Une solution sur mesure

Après avoir examiné la technologie actuelle, Stöhr a opté pour une solution complète proposée par un voisin de la Forêt-Noire. Achim Stöhr fait état d'excellentes expériences avec une technologie de machines solide et durable : « Nous étions très satisfaits de notre ancienne scie Mayer ! »

Mais ce n'est pas tout. « Ce qui nous a également convaincus, c'est le concept compact, spécialement adapté à nos exigences et répondant à nos souhaits particuliers. Cela nous a notamment évité une transformation de plus grande envergure », explique Jochen Stöhr.

La manufacture de machines Otto Mayer, une entreprise de longue tradition située à Lombach, non loin de là, est considérée comme l'un des plus grands spécialistes du sciage de panneaux et mise, avec des scies très stables, sur une construction mécanique de haute qualité pour une longévité assurée. Depuis 2019, « Mayer Saws » est membre du groupe tyrolien Felder : les deux partenaires profitent de la mise en commun de leurs compétences en matière de développement, de production, de vente et de service. Non seulement pour les scies à panneaux à presseur standardisées, mais aussi pour le développement de solutions sur mesure et tournées vers l'avenir pour l'artisanat et l'industrie. Le concept réalisé par Mayer combine une technologie de découpe de panneaux moderne avec un logiciel pratique, une logistique de stockage intelligente et une technologie de convoyage automatisée dans un espace relativement compact.

Le cœur de l'installation de découpe

La conception mécanique haut de gamme de Mayer est évidente sur le modèle PS 100 utilisé chez Stöhr, avec une longueur de coupe de 5800 mm. Le moteur de scie d'une puissance de 18 kW permet une découpe rapide et précise des panneaux. Un chariot de sciage monté sur des arbres ronds, entraîné sur toute la longueur de coupe par un système pignon-crémaillère, assure une grande fluidité de fonctionnement et une haute précision.

Le réglage automatique de la longueur de coupe s'effectue via un capteur laser. Le presseur stable est équipé des deux côtés de guidages linéaires sans usure et assure une qualité de coupe élevée, y compris pour les coupes en paquet. Commandée automatiquement, la hauteur d'ouverture correspond toujours à l'épaisseur du panneau ou à la hauteur du paquet.

La qualité se retrouve également au niveau du pousseur guidé des deux côtés : l'entraînement par crémaillère avec servomoteurs et le système de mesure magnétique séparé sans contact garantissent la précision des dimensions et la répétabilité. Chez Stöhr, le pack Greenline est considéré comme particulièrement économe en énergie. Ce concept réduit la consommation d'énergie jusqu'à 25 % grâce à des clapets d'aspiration commandés, au pilotage direct des moteurs et à la mise hors tension en mode veille.

Une technique de stockage intelligente et robuste

Mise en stock, empilage et chargement automatisés : le magasin de stockage à plat automatique PL 250, adapté précisément aux contraintes spatiales, assure une alimentation rapide et fiable des matériaux. Le principe de stockage chaotique résout chez Stöhr le problème de la diversité des décors et des matériaux pour un encombrement relativement faible. Actuellement, jusqu'à 50 types de panneaux différents sont stockés.

Ce qui vaut pour la scie s'applique également à la conception du magasin à plat. Une structure en portique massive pour le guidage du pont roulant et le double ciseau extra-rigide du palonnier à ventouses garantissent une précision et une longévité durables pour des poids de panneaux allant jusqu'à 350 kg. Le magasin dispose de neuf emplacements de stockage, dont un est conçu pour des formats de panneaux jusqu'à 5200 x 2100 mm. Stöhr peut ainsi découper directement depuis le magasin des panneaux grand format optimisant les chutes. Le palonnier à ventouses s'adapte au format de la pile de panneaux, corrige automatiquement la position et pèse le panneau pour s'assurer qu'il ne déplace qu'un seul panneau à la fois. L'ensemble du système est commandé par un logiciel Mayer et permet la connexion aux systèmes ERP courants. L'ordinateur prend également en charge toute la gestion des stocks du magasin et du magasin de chutes, avec un retour d'information correspondant au bureau des méthodes.

Un grand confort d'utilisation

Chez Stöhr, la découpe se fait par commande, sur la base de nomenclatures issues du programme métier OSD. L'optimisation des chutes est réalisée dans le logiciel éprouvé d'Ardis, au choix au bureau des méthodes ou sur le PC de la machine.

La scie commande le magasin : le menuisier Manuel Seepold sélectionne la commande sur le moniteur, se fait une idée des chutes de panneaux à utiliser et transmet les données au système informatique du magasin. Le transport automatique des panneaux vers la scie peut alors démarrer et la commande peut être traitée.

Pendant tout le processus de travail, Manuel Seepold est assisté par le guidage clair du menu avec interface utilisateur graphique du logiciel de commande sur l'écran large de 23 pouces. Des simulations et des instructions d'utilisation ciblées tout au long du processus de travail permettent une utilisation intuitive et sûre. Chaque pièce découpée reçoit une étiquette pour son identification en vue des étapes d'usinage ultérieures.

Stöhr a trouvé une solution pratique pour le magasin de chutes de panneaux associé à la scie à panneaux, qui est défini spécifiquement pour l'entreprise et dont le ré-empilage dans le magasin automatisé n'est plus adapté ou rentable. Pour chaque chute de panneau, une étiquette avec un code QR est imprimée à la scie et complétée par le numéro de casier du magasin de chutes. Elle peut ainsi être identifiée par un scanner manuel et réintroduite lors de commandes ultérieures. Le magasin externe de chutes de panneaux ne mène donc pas une vie propre, mais est intégré en termes de données et de logistique. Chaque chute de panneau est visible au bureau des méthodes et sur la machine.

Des avantages multiples

Outre la conception mécanique très robuste et le concept de commande intelligent, Stöhr profite des nombreux avantages de la cellule de découpe automatisée. Les recherches fastidieuses, les mises en et hors stock compliquées, les ré-empilages et les chargements pénibles appartiennent au passé. Dans ce contexte, Stöhr souligne une fois de plus la diversité sans cesse croissante des matériaux. À l'économie de coûts de personnel s'ajoute toute une série d'autres effets positifs. Achim Stöhr cite les avantages ergonomiques et l'amélioration de la sécurité au travail : « La manutention automatique des panneaux réduit la charge physique des collaborateurs et évite en outre d'endommager et de salir les panneaux et les décors. »

Jochen Stöhr y voit un avantage logistique : « La gestion automatisée des stocks du magasin et la gestion intégrée des chutes allègent l'organisation et l'approvisionnement en matériaux. » Et enfin, et ce n'est pas le moins important : à Beihingen, on souligne l'accompagnement compétent des experts expérimentés de Mayer. Cela vaut pour toutes les phases du projet, de la planification à la mise en service et au service après-vente.