La société O.H.M – Agencements d'intérieurs en bois et en métal Sàrl, basée à Kirchlengern, est un agenceur de magasins performant et très flexible, doté d'une très grande profondeur de fabrication. L'entreprise couvre tous les domaines, de la conception initiale à la production, en passant par la planification et une présentation soignée, le tout auprès d'un seul et même prestataire. Outre sa menuiserie modernement équipée, O.H.M dispose également d'une serrurerie performante.
L'entreprise maîtrise ainsi l'ensemble de la chaîne de processus en interne et s'est établie sur le marché comme un partenaire très fiable, flexible et respectant scrupuleusement les délais pour les agencements de magasins personnalisés. L'un des piliers les plus importants d'O.H.M est la planification et la réalisation de supermarchés Edeka, qui sont généralement exploités par des entrepreneurs et entrepreneuses indépendant(e)s.
L'entreprise a été fondée en 2005. Heike Radig en est la gérante associée. Avec Maik Südhölter (48 ans), gérant et maître menuisier, elle dirige les destinées de l'entreprise. O.H.M emploie actuellement 45 collaboratrices et collaborateurs. Parmi eux se trouvent également deux apprentis menuisiers ainsi qu'un apprenti concepteur de produits.
Environ 20 collaborateurs travaillent dans la menuiserie, et six dans la serrurerie. À cela s'ajoutent le bureau d'études, les ventes et la technique, la préparation du travail et l'administration.
Les clients savent exactement ce qu'ils obtiennent
Maik Südhölter m'explique que son équipe et lui accordent la plus grande importance à une présentation parfaite des projets au client. « Nos clients savent très exactement et dans les moindres détails ce qu'ils ont et ce qu'ils obtiennent. Nous leur faisons vivre l'expérience de leur supermarché personnalisé grâce à un casque de réalité virtuelle. »
Dans ce contexte, O.H.M mise depuis une dizaine d'années sur la CAO 3D Pytha. Südhölter : « La combinaison de la conception et de la présentation nous convient parfaitement. » Aujourd'hui, huit collaborateurs travaillent au bureau d'études. Un autre collègue s'occupe exclusivement des présentations clients sophistiquées. Il est assisté dans cette tâche par le futur concepteur de produits. Maik Südhölter sait qu'une présentation parfaite est presque toujours la clé pour remporter un contrat. Car aucun détail ne reste flou ou non discuté.
En 2007, à l'occasion d'un déménagement de la production, il a fallu renouveler entièrement le parc de machines. Maik Südhölter a trouvé dans les spécialistes de la filiale Felder de Greven les interlocuteurs adéquats, parfaitement adaptés à O.H.M. Ensemble, ils ont défini une configuration complète. Celle-ci se composait des machines standard habituelles (scie circulaire à format, toupie, raboteuse, etc.) ainsi que d'une plaqueuse de chants compacte. Depuis lors, Südhölter apprécie beaucoup l'échange toujours très ouvert et pragmatique avec l'équipe Felder.
Devenu un spécialiste performant de l'usinage de panneaux
Le parc de machines s'est agrandi peu à peu. Ainsi, une scie à panneaux horizontale a été ajoutée en 2010 et aujourd'hui, c'est déjà le troisième centre d'usinage CNC Format-4 qui est en service chez O.H.M. L'entreprise se consacre presque exclusivement à l'usinage de panneaux. Maik Südhölter : « Nous usinons une grande variété de matériaux en panneaux et revêtons nous-mêmes de nombreux panneaux avec du stratifié HPL. Dans notre production, certains jours, nous usinons pas moins de 40 à 50 demi-formats. Par conséquent, de nombreux mètres courants de chants doivent être plaqués chaque jour avec une fiabilité de processus absolue et être prêts à affronter le quotidien extrêmement rude d'un supermarché. »
Nouvelle plaqueuse de chants avec système de retour
La technologie de placage de chants est une véritable technologie clé chez O.H.M. Environ 80 000 à 100 000 mètres courants sont plaqués par an. Depuis quelques mois, l'agenceur de magasins utilise une Tempora 60.12 E-Motion de dernière génération avec usinage complet. La machine est équipée d'une alimentation automatisée en colle PUR.
Associée au convoyeur de retour de pièces U-Motion Classic, la Tempora est optimisée pour une haute performance avec un seul opérateur. Le système de retour fonctionne sans fonction de rotation pour les pièces. Felder cite comme avantage le fait que les pièces sont soulevées à la sortie de la machine par des courroies de transport, puis délicatement redéposées sur le convoyeur de retour. D'autres fabricants proposent ici des solutions où les pièces glissent de manière parfois incontrôlée sur le convoyeur de retour. Le système peut usiner des pièces de 1300 x 1300 mm sur quatre côtés et dispose en outre, à la demande spécifique de la société O.H.M, d'un rail à galets commandé supplémentaire en option, afin de mieux soutenir les pièces plus grandes en toute sécurité. La Tempora, entièrement commandée, est pilotée – avec une assistance graphique – via la commande SmarTouch sur un écran de 21", de dimensions généreuses.
Des caractéristiques impressionnantes pour une haute performance
La Tempora 60.12 E-Motion permet deux vitesses d'avance (12 et 20 m/min), lubrification automatique incluse. La butée d'entrée pneumatique assure une grande fiabilité du processus. L'alimentation des pièces s'effectue sans abîmer les surfaces grâce à deux tables à coussin d'air à l'avant de la machine. L'opérateur est assisté par un long guide d'alimentation. Un groupe de dressage (4,4 kW), équipé de fraises diamantées à plaquettes interchangeables, assure la précision de l'usinage. Des épaisseurs de pièce jusqu'à 60 mm sont possibles. Le groupe d'encollage dispose d'une fonction de nettoyage du rouleau encolleur. Un fondoir pour sachets de colle PUR de 2 kg est également intégré. Le pack nesting sur le groupe de fraisage et de raclage, en parties supérieure et inférieure, permet l'usinage de pièces présentant des perçages, des rainures ou des angles vifs. Le groupe d'arrondissement des angles à deux moteurs travaille avec une grande précision jusqu'à une vitesse d'avance de 20 m/min. L'usinage complet est parachevé par le groupe de finition avec racleur de rayon et racleur de surface, ainsi que par le groupe de polissage. Grâce à l'application ciblée d'agents anti-adhérents, de glissement et de polissage par des dispositifs de pulvérisation, les pièces sortent de la machine très propres et avec une finition parfaite.
Beaucoup de chemin parcouru et encore de nombreux projets
Interrogé sur ses prochains projets, Maik Südhölter m'explique qu'il travaille actuellement avec son équipe à l'organisation d'une production largement dématérialisée. Une première tablette prototype serait déjà utilisée à des fins de test. De plus, une vaste boutique en ligne est en cours de création pour les bons clients de ce dynamique agenceur de magasins.
