Je me trouve sur le terrain d'un ancien dépôt de matériaux avec une maison d'habitation attenante. C'est ici que je rencontre aujourd'hui Andreas Greive. Beaucoup de verdure tout autour. Le tout est situé dans la localité de Stephanskirchen, à 15 minutes en voiture de Rosenheim. Près des montagnes et du lac de Chiem. Un endroit où l'on aimerait passer ses vacances. Anton Herzinger, 53 ans et l'un des propriétaires de Herzinger und Greive Design, est ici chez lui. Et ce, depuis son enfance. Son père était entrepreneur en bâtiment et, dans les années 80, il employait environ 200 personnes. Sur ce même site. Lorsque l'entreprise a dû fermer, le hangar est d'abord resté vide. Jusqu'à ce qu'en 1996, Anton Herzinger se mette à son compte comme menuisier, armé d'une scie sauteuse et d'une visseuse sans fil.

Une rencontre qui change une vie

Puis, en 2001, la rencontre qui allait tout changer. Étudiant en technologie du bois, Andreas Greive, 42 ans, quitte la région de Münster pour s'installer à Rosenheim. Pour gagner un peu d'argent, il commence à travailler chez Anton Herzinger en parallèle de ses études. Petit à petit, en plus des commandes des clients, ils agrandissent l'atelier par étapes. Car l'espace manquait de tous les côtés. « Nous vernissions sous l'auvent et la scie circulaire était aussi dehors », se souvient Andreas Greive. Après deux ans d'études en technologie du bois, Andreas Greive s'est réorienté vers l'architecture d'intérieur. L'actuel ingénieur diplômé a vite remarqué que l'interaction des formes et l'effet spatial créé par l'utilisation de différents matériaux lui convenaient mieux que l'aspect purement technique de la transformation et de l'usinage du bois. « C'est le domaine de Toni dans notre collaboration », souligne Andreas Greive. Anton Herzinger n'est pas seulement un menuisier de formation, mais aussi un technicien du bois certifié par l'État.

De deux entreprises à une seule

En 2007, Andreas Greive s'est mis à son compte en tant que concepteur et architecte d'intérieur. « Avec la menuiserie de Toni comme partenaire. Et inversement, Toni m'avait sous la main comme concepteur pour ses clients », explique Andreas Greive pour décrire la situation de l'époque. De cette collaboration commune et fructueuse est née une profonde amitié entre les deux hommes. Le volume des commandes a augmenté avec le temps, et il a donc fallu agrandir les locaux. « Nous avions un projet d'aménagement d'hôtel. C'est à ce moment-là que nous avons agrandi l'atelier et acheté la première CNC », raconte l'ingénieur diplômé en architecture d'intérieur (FH). Une Venture 16L à 5 axes de Homag. Herzinger et Greive ont existé côte à côte et ensemble. Cela a duré près de dix ans. Puis, en 2016, la décision de s'unir au sein d'une seule entreprise. « Une étape importante vers plus de transparence, pour les clients comme pour nous », justifie Andreas Greive.

Agrandissement et deuxième CNC

En 2015, juste avant la nouvelle fondation, un bâtiment a été ajouté. Aujourd'hui, la surface totale de l'entreprise est d'environ 3000 m². L'extension abrite, outre l'ensemble des bureaux et des salles de réunion, une partie de la production. À côté de la presse à membrane sous vide, de la scie à panneaux horizontale et de la plaqueuse de chants automatique, se trouve la deuxième CNC. Une BMG 311 Venture à 5 axes de Homag. L'acquisition en 2016 a été une solution d'urgence. « Notre centre d'usinage avait subi une panne totale et nécessitait une réparation coûteuse. Pour maintenir la production, nous avons spontanément acheté une CNC immédiatement disponible », raconte Nino, qui travaille beaucoup sur cette machine.

Le compagnon Nino, le maître menuisier Patrick et le technicien Achim du bureau des méthodes sont responsables des centres d'usinage. « Nous accordons une grande importance à l'autonomie de nos collaborateurs », souligne Andreas Greive. « Le bureau des méthodes fournit les dessins et les nomenclatures, et nos collaborateurs écrivent ensuite eux-mêmes les programmes sur la CNC. » Une approche judicieuse pour impliquer les collègues de la production dans la conception des pièces et leur permettre de faire partie intégrante du projet.

Bois massif et placage

Tout au long de ma visite de la production, je remarque que je ne vois presque pas de panneaux de particules. Beaucoup de panneaux lattés qui sont plaqués, beaucoup de bois massif, beaucoup de surfaces huilées. « Bien sûr, nous travaillons aussi le panneau de particules, nous ne pouvons pas y échapper », explique Andreas Greive, « mais nous accordons une grande importance à la qualité et à l'expérience que les clients ont de nos produits. » Et s'il faut utiliser un vernis, ce doit être avec un effet bois naturel. Une raboteuse quatre faces, une brosseuse et un séchoir sont ici très précieux pour le travail du bois massif.

La clientèle de Herzinger und Greive Design se compose principalement de particuliers. Dans ce secteur, les commandes portant sur l'aménagement complet de maisons sont de plus en plus demandées depuis quelques années. Mais il y a aussi des cabinets médicaux ou des agencements de magasins. La zone de chalandise de l'entreprise se situe à 95 % dans un rayon de 30 km. Mais la menuiserie compte aussi des clients à Munich, Vienne et Salzbourg.

Logiciels : du relevé de cotes à la CNC, en passant par la RV

Pour la modélisation 3D, les propriétaires ont choisi le logiciel Pytha 3D. « Lorsque nous avons opté pour Pytha, Toni et moi avons suivi une formation d'une journée, et c'est tout », se souvient Andreas Greive en souriant. Le changement a été brutal, mais il en valait la peine. Depuis ce jour, plus aucun logiciel 2D n'a été utilisé. Aujourd'hui, en plus des deux propriétaires, deux autres collaborateurs sont responsables de la conception et du bureau des méthodes. Avec une première ébauche simple sous forme de modélisation 3D et un casque de RV, Andreas Greive convainc de nombreux clients. « C'est tout autre chose de pouvoir visualiser l'aménagement directement dans la pièce, plutôt que seulement sur un écran », souligne le concepteur.

Lorsqu'une commande est passée, le relevé de cotes est effectué avec le Flexijet 3D. C'est sur cette base qu'est créée la modélisation 3D dans Pytha. La nomenclature y est également générée et peut être transmise sans problème au logiciel d'optimisation de la découpe Schnitt Profit de Homag. Pour la programmation, un fichier DXF de Pytha est importé dans WoodWop. Et WoodWop crée finalement les fichiers MPR des différents programmes.

La livraison de la troisième CNC est même imminente. Une Felder Format 4 Profit H80. Elle servira à traiter une commande en série d'un jeu d'eau pour enfants. « C'est une machine de nesting avec une table matricielle », décrit Andreas Greive. Seul l'usinage en bout nécessite de repositionner chaque pièce une fois. Auparavant, toutes les pièces sont fraisées en une seule passe à partir du panneau entier, avec les autres usinages. Les trois machines seront suffisamment sollicitées. En effet, les menuisiers de Stephanskirchen prennent aussi volontiers en charge des commandes complètes pour des confrères en tant que sous-traitants ou effectuent des travaux de fraisage à façon, comme des limons d'escalier par exemple.

« 25 % de notre temps est consacré à la gestion du personnel »

La pénurie de main-d'œuvre qualifiée n'épargne pas non plus Herzinger und Greive. En effet, les deux propriétaires sont depuis longtemps à la recherche d'un collaborateur qualifié pour la nouvelle CNC Felder. Dans la situation actuelle, il est presque impossible de trouver de bons professionnels. Bien sûr, ils préfèrent former eux-mêmes et aimeraient ensuite garder les jeunes compagnons et compagnes. Mais cela aussi est difficile. « Beaucoup veulent poursuivre leur formation ou s'orienter différemment », déplore Andreas Greive. Pourtant, la menuiserie offre des conditions attrayantes. « La gestion du personnel ne doit pas être sous-estimée », souligne le propriétaire, « nous y consacrons environ 25 % de notre temps de travail. » Rémunération supérieure à la convention collective, café, bons d'essence, fêtes d'entreprise, entretiens individuels. Mais aujourd'hui, les avantages pécuniaires ne sont pas les seuls recherchés. L'équilibre entre vie professionnelle et vie privée est également un sujet majeur ici.

La présence sur le web joue certainement aussi un rôle dans le recrutement. « Nous mettons régulièrement à jour Instagram, Facebook et notre site web », souligne Andreas Greive. L'image extérieure est importante pour les deux propriétaires. C'est aussi un moyen d'attirer l'attention de nouveaux clients.

Situation exceptionnelle et visions d'avenir

Les deux dernières années de pandémie de Covid n'ont pas nui au volume de commandes de l'entreprise. Au contraire. « Pendant cette période, les gens investissent leur argent dans leur intérieur plutôt que dans des vacances », explique l'ingénieur diplômé Andreas Greive. Néanmoins, il est difficile de finaliser toutes les commandes dans les temps. Les difficultés d'approvisionnement touchent tout le monde dans ce secteur, tout comme les absences de personnel liées au coronavirus. L'entreprise est également à pleine capacité en termes de surface. « Il n'y a plus beaucoup de marge ici », explique Andreas Greive, « nous prévoyons dans un avenir proche d'élargir le hangar existant d'environ 100 m². Mais nous aurions alors atteint nos limites en matière de construction. »

Quand la semaine de travail de 40 heures d'Anton Herzinger et Andreas Greive est déjà atteinte le mercredi soir, et que les deux ont entre 60 et 80 heures au compteur le vendredi soir, une pause de temps en temps vaut de l'or. « Partir à la montagne le vendredi midi avec ma fille pour faire du ski ou un long week-end sportif entre amis, c'est ça, le vrai temps libre », raconte l'ingénieur diplômé en architecture d'intérieur (FH) avec des yeux pétillants.

Trouver l'équilibre entre travail et détente est un défi que Herzinger et Greive réussissent à relever.