Dès que je pénètre dans la zone d'entrée de la menuiserie Prewo, j'entends dans la cage d'escalier le bourdonnement des machines provenant de la porte de l'atelier au rez-de-chaussée. Un étage plus haut se trouve la salle d'exposition avec les bureaux attenants. C'est là que je suis accueillie chaleureusement par la propriétaire, Miriam Prewo.

Une innovation profondément enracinée

Tandis que nous commençons notre visite, elle me raconte que la menuiserie a été fondée il y a plus de 110 ans par Eugen Prewo, et qu'elle dirige l'entreprise en quatrième génération depuis 2012. « La compétence et l'expérience sont des piliers essentiels et précieux dans une entreprise familiale dirigée par ses propriétaires, mais il m'est vite apparu évident qu'il ne fallait pas se contenter de faire comme avant », résume Miriam Prewo.

Rien n'est plus constant que le changement

Pour rester compétitif, un développement continu de tous les processus est décisif. Cette exigence est aujourd'hui profondément ancrée dans les structures de l'entreprise et se reflète dans de nombreux exemples que j'ai pu découvrir lors de ma visite. Outre un parc de machines intelligemment connectées, l'entreprise utilise par exemple un logiciel métier programmé sur mesure ou une application développée en interne pour la planification des ressources et des capacités.

Miriam Prewo m'explique, à l'aide de quelques autres exemples, que les innovations ne se limitent pas à la production. Ainsi, la menuiserie mise sur une saisie numérique des temps de projet, des comptes-temps automatisés et un système de validation numérique des factures fournisseurs.

De plus, l'entreprise tire une partie de son électricité de sa propre installation photovoltaïque et produit de la chaleur à partir des chutes de bois. L'ambition de réduire sa propre empreinte carbone se manifeste également dans le choix des fournisseurs de bois et d'outils : ici, l'accent est mis sur un approvisionnement le plus local possible.

Bureau d'architecture d'intérieur et menuiserie

Miriam Prewo décrit la combinaison d'un bureau d'études et d'une production interne comme étant « l'association parfaite ». En tant qu'architecte d'intérieur et menuisière, elle réunit ces deux univers et met à profit son savoir-faire lors des entretiens de conseil avec les clients. Grâce à des planifications 3D en direct, elle visualise les ébauches de projets et aide ainsi les clients à concrétiser leurs désirs. Lors de la conception, elle accorde une grande importance à la fois à l'utilisation optimale de l'espace et à la prise en compte des besoins individuels des clients – qu'il s'agisse par exemple de meubles uniques ou d'un aménagement intérieur complet. Elle ne conçoit pas seulement pour des appartements et des maisons de particuliers, mais aussi pour des cabinets médicaux, des études d'avocats et des entreprises. Si nécessaire, Miriam Prewo assure également la direction des travaux pour une coordination inter-corps de métier.

Flux de travail et interfaces

Miriam Prewo crée les visualisations susmentionnées avec Palette CAD. À partir de celles-ci, le chef d'exploitation, Hans-Georg Paepcke, génère ensuite lors de la préparation du travail les dessins de construction correspondants et crée, à l'aide de listes de pièces intelligentes, toutes les données pertinentes pour la production.

Via le réseau, les données sont transmises directement à toutes les machines dans leur langage G-code respectif. Chaque pièce de la liste de pièces possède son propre identifiant numérique qui peut être appelé sur chaque machine.

Faciliter constamment l'alimentation des machines

La surface du magasin de panneaux est de taille raisonnable, car les commandes sont généralement passées par lot et en juste-à-temps, pour autant que cela soit possible malgré les difficultés de livraison et la pénurie de matières premières actuelles.

L'alimentation des machines en matériaux s'effectue via un système de pont roulant Schmalz avec un appareil de levage à ventouses. Grâce à des rails de roulement spécialement conçus, il permet d'atteindre toutes les installations de manière ergonomique.

À ce stade, Miriam Prewo nous fait part d'une autre de ses visions : le chargement de la machine d'imbrication (nesting) par simple pression sur un bouton. La machine de Felder est déjà préparée en usine à cet effet. Mais une extension du bâtiment est encore nécessaire, qui est déjà en cours de planification.

Du panneau à la pièce individuelle

Une fois la commande numérique arrivée à la machine d'imbrication (nesting) Format 4 Profit H80 ou à son logiciel F4Integrate, les données peuvent être consultées via le module CAO/FAO F4Create et adaptées si nécessaire. Le module logiciel F4Nest propose une optimisation de la découpe, qui peut cependant être modifiée manuellement sur le terminal de commande. La commande et l'utilisation de la machine s'effectuent ensuite via le module F4Operate.

Pour l'usinage, le panneau est positionné sur la table de la machine à l'aide des butées cylindriques. Le système de vide Smart-Zoning de la Profit H80 détecte alors automatiquement la taille de la pièce et veille à ce qu'aussi bien les panneaux entiers que les petites pièces soient fixés sur la table de travail sans risque de glissement.

Le programme de fraisage peut maintenant être exécuté. Ensuite, le dispositif de poussée et le convoyeur amènent automatiquement les pièces finies d'usiner vers la table de déchargement, ce qui permet d'assurer un processus de fraisage en continu.

Assurer la traçabilité des pièces

L'aspiration supérieure du dispositif de poussée nettoie la surface des pièces pendant leur évacuation. Cela améliore l'adhérence des étiquettes qui sont apposées ensuite. Pour ce faire, un terminal de commande supplémentaire avec une imprimante d'étiquettes thermiques intégrée se trouve à la table de déchargement. L'écran de 24 pouces affiche en plus la position et l'orientation des étiquettes, facilitant ainsi l'étiquetage manuel.

Du chant au client

Pendant que la machine d'imbrication usine le panneau suivant de manière autonome, sans intervention humaine, l'opérateur en charge pousse les pièces déjà étiquetées dans la plaqueuse de chants Tempora F800 qui, avec son groupe d'encollage AdvantEdge, permet un aspect sans joint pour les chants co-extrudés.

Seules les pièces nécessitant un usinage au verso ou un perçage ou un fraisage à travers le chant préalablement appliqué doivent ensuite passer sur le centre d'usinage CNC. Pour cela, deux centres d'usinage CNC verticaux 4 axes BC2001 de Scheer sont disponibles et peuvent être utilisés par toute l'équipe. « Cela fait partie de notre philosophie », m'explique le chef d'exploitation Hans-Georg Paepcke. « Chacun suit sa commande de A à Z – jusqu'à la livraison et au montage chez le client. »

Nouvelle machine, nouvel assemblage

Avec le passage à la machine d'imbrication, la question du type d'assemblage de meuble s'est également posée. Hans-Georg Paepcke et Miriam Prewo ont opté pour le FixChip et en sont absolument convaincus. En effet, les différentes pièces peuvent être disposées avec un espacement moindre sur le panneau. On obtient ainsi un meilleur rendement et moins de chutes. De plus, cet élément d'assemblage est fabriqué en HDF recyclé et est également peu coûteux à l'achat.

Pas à pas vers l'avenir

À long terme, les deux centres d'usinage de Scheer devraient être remplacés par une machine CNC 5 axes horizontale et un centre d'usinage CNC en continu. Mais la réorganisation complète des processus de production prend du temps et se fait pas à pas. « Pour une mise en œuvre réussie, outre la technologie, un élément est absolument décisif : l'équipe ! », soulignent la propriétaire Miriam Prewo et le chef d'exploitation Hans-Georg Paepcke. Et sur ce point, ils peuvent compter sur leur personnel : toute l'équipe s'investit avec compétence, passion et une grande ouverture à l'innovation. Pour finir, Miriam Prewo nous montre le « tableau d'information et de motivation » : ici, tous les collaborateurs peuvent consulter quotidiennement des informations importantes. Les retours des clients y figurent également. « Ces retours sont extrêmement importants pour le développement de l'équipe et des processus. La règle est la suivante : les succès sont célébrés et, en cas de retour critique, personne n'est jamais seul responsable. Cela nous motive et nous permet d'apprendre », déclare Miriam Prewo.

La menuiserie est donc en pleine mutation, afin d'être bien positionnée pour l'avenir du métier.