Sur 600 m², Michael Kiermeier et son équipe de six personnes fabriquent des aménagements intérieurs individuels sur mesure à Loiching, en Basse-Bavière. Il s'agit pour la plupart de cuisines et de meubles pour des clients privés. Cependant, l'entreprise réalise également les aménagements intérieurs pour un grand constructeur automobile, et de temps en temps, d'autres clients professionnels font appel aux services de la menuiserie pour conférer une touche personnelle à leurs propres espaces de travail. À cela s'ajoute le marché de l'agencement. Dans le cadre des appels d'offres, l'entreprise mise entre autres sur la collaboration avec des confrères.
La menuiserie, fruit de rêves et d'ambition
Sur place, j'ai directement traversé l'atelier pour me rendre au bureau. Après un bref et chaleureux accueil, Michael Kiermeier a vidé une petite boîte en carton remplie d'outils miniatures sur son bureau et m'a dit : « commençons par le tout début ». Soit : dès son adolescence, Michael Kiermeier a commencé à fabriquer des outils en miniature dans l'atelier de menuiserie où son oncle travaillait comme compagnon – c'était son hobby. De là est rapidement né le rêve de posséder sa propre menuiserie. Avec cet objectif en tête, il a commencé sa formation après l'école dans une entreprise de 4 personnes. Ici, le travail était encore plutôt classique, il n'y avait pas de CNC par exemple. En tant que compagnon fraîchement diplômé, il a ensuite rejoint une menuiserie spécialisée dans le bâtiment. Son maître-artisan a directement confié au menuisier-ébéniste ses propres projets, le jetant littéralement dans le grand bain. « C'était dur, mais bénéfique », me raconte-t-il, et il en a profité pour doter l'entreprise d'un second pilier : dorénavant, on y fabriquerait aussi des meubles.
Pour faire simultanément les premiers pas vers sa propre menuiserie, l'actuel propriétaire de l'entreprise s'est mis à son compte en parallèle. Pour ce faire, il a aménagé un petit atelier dans la cave de ses parents. C'est là qu'il a eu son premier véritable contact avec la technologie CNC. Il a acquis une petite CNC de table et a commencé à acquérir lui-même le savoir-faire nécessaire. Peu de temps après, tout en jonglant avec son emploi et son activité indépendante, il a suivi les cours de l'école de maîtrise à temps partiel. C'est là qu'il a eu pour la première fois l'occasion de vivre pleinement sa nouvelle passion, la technologie CNC.
Son brevet de maîtrise en poche et ses connaissances techniques en tête, il a concrétisé son rêve, a acheté un terrain et a bâti sa propre menuiserie à partir de rien. C'était en 2010. Après cinq années de succès, marquées davantage par des activités de montage, il a investi dans une CNC à passage continu et a commencé à fabriquer lui-même – principalement des cuisines. Trois ans plus tard seulement, celle-ci a été remplacée par une Format 4 Creator 950. La menuiserie était alors parée pour l'aménagement intérieur individuel complet et a pris son envol.
Une technologie fascinante au service de la fabrication de meubles sur mesure
Aujourd'hui, l'atelier abrite un centre d'usinage 5 axes, le Format 4 H350. Avec lui, de toutes nouvelles possibilités de conception se sont ouvertes pour la menuiserie dans le secteur de l'aménagement intérieur, et elle peut en plus proposer désormais la fabrication de pièces moulées et de prototypes. Michael Kiermeier déclare avec enthousiasme : « Le H350 a été l'un des meilleurs investissements de ma vie. C'est comme un collaborateur qui n'est jamais malade. » La machine est entièrement équipée, à l'exception d'une évacuation automatique, c'est-à-dire un convoyeur à déchets : elle dispose d'un changeur d'outils supplémentaire à 16 positions et d'un agrégat de sciage additionnel, principalement utilisé pour les coupes d'arêtier (c'est-à-dire les coupes pour des onglets biais).
La CNC est pilotée par des données créées via le programme de CAO Palette CAD. Le logiciel génère simultanément les listes de débits pour le bois et les ferrures. Les données relatives à la CNC sont transmises au centre d'usinage par clé USB et sont traitées directement sur le terminal dans le logiciel de CAO/FAO F4 Create, propre à Felder. Le maître-menuisier trouve la visualisation des séquences de fraisage particulièrement réussie et me raconte que, grâce à l'utilisation intuitive et à ses connaissances préalables, il n'a même pas eu besoin de formation pour utiliser le centre d'usinage CNC et son logiciel.
Pour la découpe, une scie à panneaux et une scie à format, également de couleur bleue, sont disponibles. En outre, l'atelier dispose d'une dégauchisseuse, d'une raboteuse ainsi que d'une ponceuse à longue bande de couleur verte classique. Si une ponceuse à large bande est nécessaire, le bon réseau de l'entreprise permet d'effectuer les travaux de ponçage plus importants dans une menuiserie partenaire.
Technologie de placage de chants pour un aménagement intérieur haut de gamme
Il y a quelques semaines, une nouvelle plaqueuse de chants, la Format 4 Tempora F600, est venue s'ajouter au parc de machines. Elle a déjà plus de 3000 mètres linéaires au compteur, car la menuiserie Kiermeier mise entre autres sur le placage de chants en sous-traitance pour ses confrères. « La machine obtient un si bon résultat que les confrères devraient aussi pouvoir en profiter », me confie le patron. Elle fonctionne soit avec une colle EVA, soit avec la colle PUR innovante en rouleau. La GlueBox applique une fine bande de colle PUR en rouleau entre le chant et la pièce, puis fusionne les deux composants. L'activation thermique de la colle permet d'atteindre une adhérence et un collage optimaux. Cette technologie rend le bac à colle et l'entretien qui y est associé superflus.
La plus belle façon de voyager
Outre les pièces uniques individuelles sur mesure, la menuiserie fabriquera bientôt aussi de petites séries. Après que Michael Kiermeier a transformé et aménagé en 2022 un véhicule d'expédition avec un conteneur amovible pour lui et sa famille, Sebastian Wilk l'a approché avec l'idée d'une « tiny house » sur roues. Avec le projet LaybackBus, il a trouvé une oreille attentive auprès du maître-menuisier, qui a rapidement décidé de participer à la conception de l'aménagement intérieur – surtout en ce qui concerne la réalisation technique. L'idée de base : un engin mobile pour tous ceux pour qui un California est trop petit, un van aménagé par soi-même trop compliqué et un camping-car pas assez élégant. La base est un MAN TGE extra-long à toit surélevé, disponible en quatre concepts de couleurs et de matériaux harmonieux.
Après un travail de développement approfondi en matière de design, de modèle économique, etc., Sebastian Wilk et Michael Kiermeier ont optimisé l'aménagement intérieur du LaybackBus au cours de l'année dernière au point de pouvoir bientôt lancer la production en série. En 2025, 25 unités devraient déjà être produites. Bien que beaucoup de choses aient été peaufinées et optimisées directement sur l'objet pendant le développement, une grande partie a également été créée sur ordinateur. Pour une planification fluide, le maître-menuisier a reçu des données DXF qu'il a pu exploiter dans Palette CAD. Il s'agissait souvent de détails et de répondre aux souhaits bien pensés mais pas toujours simples de Sebastian Wilk. Pour la réalisation, le menuisier a toujours utilisé directement des dessins 3D. Une fois qu'une pièce était entièrement conçue, elle était produite. Soit directement via la découpe puis la CNC, soit avec une étape intermédiaire dans la presse à vide VPR 3000 d'Istra. Celle-ci est également souvent utilisée pour les aménagements intérieurs individuels et accompagne la menuiserie depuis de nombreuses années. C'est également le cas de la Multi Press de Barth. Tous les meubles en caisson, principalement les caissons de cuisine, peuvent y être serrés et traités. Par exemple, les ferrures sont montées directement sur la presse. Cela évite de déplacer la pièce et permet d'effectuer le montage à une hauteur de travail confortable.
L'acquisition de clients en toute simplicité
Pour les clients de la menuiserie, la procédure est très claire : après le premier entretien, un dessin 2D est créé. Si le client est satisfait de l'ébauche, il reçoit le dessin 3D ainsi que la confirmation de commande. Ensuite, la fabrication et le montage ont lieu. En prime, de nombreux clients reçoivent après la réception des travaux un petit cadeau fait maison, ce qui, selon Michael Kiermeier, crée souvent un bon sentiment et génère des commandes ultérieures. Pour l'acquisition de clients, il mise sur les publicités sur les réseaux sociaux, sur Facebook et Instagram. Il y investit près de 50 euros par mois, et c'est payant : « Nous gagnons 75 % de nos nouveaux clients grâce à ces publicités. C'est très simple, il suffit de se familiariser une fois avec le flux de travail et on peut déjà lancer des campagnes », raconte le patron.
Satisfait et visionnaire
Pour l'avenir, il ne souhaite pas grand-chose, car la situation actuelle est bonne telle quelle. Il espère cependant que notre métier, ou l'artisanat en général, obtiendra une plus grande reconnaissance dans la société. « Si l'artisanat est considéré comme précieux par le grand public, nous continuerons à attirer de bons apprentis, à qui nous pourrons transmettre notre passion et avec qui nous pourrons résoudre ensemble des tâches complexes. »
Un nouvel investissement est prévu dans un avenir proche : un système ERP pour une plus grande continuité des processus et une nouvelle scie à format avec système de sécurité devraient bientôt arriver.
