Dans quelques jours aura lieu à Aix-la-Chapelle le concours hippique CHIO, avec des compétitions dans les disciplines du saut d'obstacles, du dressage, du concours complet, de l'attelage à quatre et de la voltige. Pour la menuiserie Stefan Mohr, située à Herzogenrath, dans la banlieue d'Aix-la-Chapelle, cela signifie encore beaucoup de travail d'ici là, car les 350 000 visiteurs attendus s'attendent à un accueil élégant et à des processus fluides sous les deux tentes-caisses à l'entrée du site de l'événement. Pour cela, de nombreux guichets de billetterie ainsi que d'autres installations doivent encore être fabriqués dans les prochains jours. L'équipe de six personnes de l'atelier sait comment gérer les pics de commandes. Le chef d'atelier Roland Geerkens, a lui-même conçu les guichets de billetterie avec le logiciel de CFAO SmartWop et a généré tous les documents de fabrication ainsi que les plans de découpe et les programmes CNC. Il a également commandé les panneaux, les bandes de chant et les ferrures, et a briefé son équipe.
Du chariot élévateur directement à la scie
L'opérateur de la scie, le menuisier compagnon Michael Dost, a une vue d'ensemble de ce qui doit être découpé et réceptionne les livraisons de panneaux du négociant en bois avec son chariot élévateur. Il utilise habilement l'espace devant la scie à panneaux « Kappa 80 » de Format4 pour réaliser la découpe avec le moins de manipulations de matériaux possible. Il prend une palette du matériau à découper avec le chariot élévateur, l'amène devant la scie, la soulève à la hauteur de la table de la machine, tire une ou, comme maintenant, deux plaques sur la table de la machine et divise le panneau ou le paquet. Au fur et à mesure que les pièces découpées quittent la table de la machine, une imprimante placée sur le pupitre de commande génère des étiquettes avec des informations sur la commande et la suite du traitement. Michael Dost appose une étiquette sur chaque pièce découpée et la place sur un chariot de transport. Comme le décor fait partie de la gamme standard de la menuiserie, il étiquette également les plus grandes chutes et les place dans le stock de chutes. L'optimisation de la découpe Ardis utilisera ces chutes en priorité pour la prochaine commande. Les petits déchets ainsi que les décors non récurrents finissent dans le broyeur.
Plus performant avec deux CNC
Une fois le chariot plein, Michael Dost l'amène à la station suivante, la plaqueuse de chants. Un croquis à l'échelle sur l'étiquette permet de voir d'un coup d'œil quels côtés de la pièce doivent être plaqués. À l'entrée, la plaqueuse de chants fraise l'épaisseur du chant, de sorte qu'il ne peut y avoir de confusion entre le format brut et le format fini. La station suivante et dernière avant l'atelier de finition est celle des centres d'usinage CNC.
Travail en pendulaire sur la CNC
La machine la plus grande et la plus performante ici est la machine portique 4 axes avec table à consoles « H200 » de Format4, acquise en 2019. Cependant, en période de pointe, elle s'est parfois avérée être le goulot d'étranglement de l'atelier. Depuis 2022, une deuxième petite CNC, la CNC horizontale en continu « Creator 950 », sur laquelle aucune ventouse n'est à positionner, a remédié à la situation. La menuiserie Stefan Mohr l'utilise principalement pour les petites pièces difficiles à brider sur la machine portique, ainsi que comme machine supplémentaire lors des pics de commandes.
Le menuisier compagnon Stefan Kranz commande la H200, plus rapide et plus grande, dotée d'une zone d'usinage de 3300 mm de long et 1280 mm de profondeur. Pour les pièces courtes, il utilise le mode pendulaire, c'est-à-dire que pendant que la machine usine une pièce d'un côté, il place la suivante de l'autre, sélectionne le programme et appuie sur Démarrer.
Dès que le portique se déplace de l'autre côté, il retire la pièce finie et prépare le cycle suivant. Cela évite les temps d'arrêt de la machine et augmente le débit. Pour un débit encore plus élevé, ses collègues Jürgen Steffens et Felix Holz, qui aide sur la Creator, contribuent à traiter les nombreux programmes CNC. En effet, la H200 comme la Creator peuvent exécuter les mêmes programmes CNC générés par le post-processeur de SmartWop.
Agencement et aménagement intérieur
Stefan Mohr a fondé la menuiserie en 2005, a d'abord travaillé dans son garage, puis dans un atelier en location et enfin, depuis 2017, dans son propre atelier de 800 m² à Herzogenrath. Il emploie 12 personnes et se concentre principalement sur l'agencement de projets et de magasins, mais aussi sur l'aménagement intérieur pour les particuliers. Les lots de fabrication sont plutôt importants. Le débit mensuel est d'environ 150 panneaux de demi-format. Le parc de machines provient en grande partie de Format4.
Performant, mais sans précipitation
Stefan Mohr : « Chez nous, les collaborateurs, les machines et les logiciels travaillent main dans la main de manière efficace. Ceci, ainsi qu'un service après-vente fiable pour les machines, nous donne une grande assurance de pouvoir respecter les délais convenus. »
