Andreas Gurol se tient devant sa CNC 5 axes »Profit H350« de Format4, acquise en 2017, et fabrique un escalier en chêne à crémaillère, avec double quart tournant. Pour cet escalier, il a d'abord rendu visite au client, a pris les mesures sur place avec un mètre ruban et un niveau à bulle, puis l'a conçu avec le logiciel pour escaliers Compass, a établi un devis et a attendu la validation de la commande. Désormais, toutes les nomenclatures et les programmes CNC sont disponibles sur le réseau de l'atelier. Auparavant, il dégauchissait et collait lui-même le bois pour les marches, les limons et les poteaux.
Les machines nécessaires sont certes toujours disponibles, mais ne sont plus utilisées qu'occasionnellement. En raison de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, le maître-menuisier achète généralement des panneaux de bois lamellé-collé. Le module d'imbrication de Compass calcule la manière de découper ces panneaux. Pour les limons et les marches, des découpes rectangulaires sont déjà prêtes devant la CNC. La plupart du temps, un rectangle permet de réaliser deux marches trapézoïdales, inversées l'une par rapport à l'autre.
Andreas n'a plus qu'à traiter les positions les unes après les autres. Il lance le programme d'une marche d'escalier, positionne les traverses et les ventouses à l'aide de l'écran et de l'assistance laser, puis place la pièce brute. Avec un crayon, il trace grossièrement la projection laser du contour de la marche et, avant de lancer le programme, il prédécoupe la marche sur la scie à ruban. Il explique : « Je pourrais aussi me passer de cette étape, mais cela évite à la machine un gros travail d'usinage, ce qui au final accélère le processus global. » Andreas Gurol a fondé sa menuiserie Neuenburger Holzwerkstätten Gurol (NHG) en 2013 à Zetel-Neuenburg en Frise, et s'est spécialisé dans le bois massif et surtout dans les escaliers.
50 escaliers artisanaux par an
Avec six collaborateurs, il fabrique environ 50 escaliers par an. En 2017, il a décidé de remplacer son ancienne CNC 4 axes, dotée d'une table beaucoup trop courte, par une machine 5 axes moderne.
Carsten Roß de Felder, qui lui rend visite régulièrement, a élaboré pour la plus grande Profit H350 une configuration de machine avec un assistant laser pour les ventouses et un projecteur pour le contour de la pièce. Cela correspondait exactement à la méthode de travail que souhaitait Andreas Gurol. Ensuite, tout est allé très vite : Felder/Format4 a livré la machine, Compass et le spécialiste de la projection laser Z-Laser ont aidé à tout mettre en service. S'en est suivie une semaine de formation à la succursale Felder de Greven en Westphalie. Depuis, la machine fonctionne sans pannes ni interruptions majeures.
Un grand pas en avant
Andreas Gurol déclare : « La H350 nous a fait progresser avec sa longue table et ses 5 axes. Elle peut tout faire et répond à toutes les exigences du marché. »
