Nesting-CNC-Bearbeitungszentrum profit H100

Für höchste Ansprüche, alles inkludiert – Werkzeugarchiv, Programmierbereich und Bedienoberfläche an der Maschine mit durch­gehender und intuitiver Benutzeroberfläche. F4^®Integrate ist eine Format4^® Software-Eigenentwicklung. Gemeinsam mit unseren CNC-Kunden aus der Praxis für die Praxis entwickelt, erfüllt F4^®Integrate die höchsten Ansprüche in der modernen CNC-Bearbeitung.

Genießen sie den Komfort einer modernen und aufeinander abgestimmten Benutzeroberfläche. Werkzeugarchiv (F4Toolbox), Programmierbereich (CAM-Bereich mit integriertem CAD-Bereich, F4Create) und Bedienoberfläche der Maschine (F4Operate) verpackt in nur einem Fenster, mit einer durchgehenden und intuitiven Benutzeroberfläche.

F4Integrate basiert auf G-Code, so können externe Branchenprogramme leicht angeschlossen und die Übergabe der Programme reibungslos gestaltet werden.

Mit einer Motorleistung von 10, 12 bzw. 15 kW (abhängig von der Baureihe) und bis zu 24.000 U/min wird der Fräsmotor über Inverter gesteuert und ist direkt am Trägermodul des Bohrkopfes auf der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung. Der Fräsmotor wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert. Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Werkzeugaufnahme wird pneumatisch gereinigt. Die C-Achse steht als vierte Achse (360°) mit Druckluftschnittstelle für Aggregate zur Verfügung. 

Egal ob reiner Korpusbauer oder Allrounder, entscheiden Sie selbst, welche Bohrkopfkonfiguration die Richtige ist. Wahlweise nur vertikale Bohrspindeln oder Spindeln mit Nutsägen für vertikale und horizontale Bearbeitungen. Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min.

Die C-Achse steht als vierte Achse interpolierend (360°) mit Druckluftschnittstelle für Aggregate zur Verfügung.

Parametrisieren Ihres Werkzeuges leicht gemacht: jede Werkzeuglänge wird hundertstelmillimetergenau in der Werkzeugdatenbank hinterlegt.

Smart Zoning ermöglicht die schnelle Verarbeitung von mehreren gängigen Plattenformaten. Der schnelle Wechsel von einem Plattenformat auf das nächste steigert die Produktivität.

Durch die automatische Steuerung des Absaugstutzens wechselt die volle Absaugleistung immer zwischen Bohrkopf und Hauptspindel, je nachdem was gerade eingesetzt wird. So ist ein effizientes Absaugergebnis garantiert.

Die Absaugglocke optimiert die Absaugergebnisse reduziert durch ihre kompakte Bauweise das erforderliche Absaugvolumen. 

Rund um das Möbelstück wird mit F4^®Solutions ein durchgängiger, effizienter und ertragreicher Produktionsprozess generiert. Die Software-Werkzeuge für extreme Produktivität begleiten durch die gesamte Produktionskette. Einfachstes Entwerfen individueller Möbelstücke im gewohnten CAD-Umfeld. Photorealistische Rendern verkaufsunterstützender 3D-Visualisierungen. Detaillierte Datenübergabe an alle integrierten Maschinen samt wirtschaftlicher Nesting-Optimierung. Sogar der finale Zusammenbau wird mit übersichtlichen Detailzeichnungen und 3D-Daten begleitet – das ist 4.0 für Handwerk und Industrie. In unseren Videos erfahren Sie alles über Handwerk 4.0 und Industrie 4.0.

Der Phenolharztisch ermöglicht auch den Einsatz von Vakuum-Blocksaugern. Dadurch wird der Maschine ein vollig neuer Charakter verliehen und ihre Variabilität steigt.

Durch die wechselnden Farben des innovativen Beleuchtungkonzeptes werden verschiedene Statusmeldungen der Maschine sofort visualisiert. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.

Die Obertischabsaugung am Transportband reinigt die Werkstücke während dem Abtransport an der Oberfläche. Ein perfekter Halt der Etiketten auf der staubfreien Oberfläche ist somit garantiert.

Letzte Späne werden durch die Untertischabsaugung zwischen Transportband und Arbeitstisch restlos abgesaugt.

Das Etikettierungssystem erleichtert die Arbeitsschritte und garantiert absolute Prozesssicherheit. Die automatische Vor-Etikettierung am Beladetisch minimiert Fehlerquellen und reduziert gleichzeitig die Prozesszeiten.

Das CNC-Bearbeitungszentrum kann durch unterschiedliche Be- und Entladungslösungen bis zur Vollautomatisierung erweitert werden und erreicht so höchste Produktivität.

» Automatisierungslösungen

Für einen schnellen Zugang bei Bohrerwechseln, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten kann die Haube einfach geöffnet werden.

Die Abdeckung schützt die hochpräzisen HSK-Werkzeugaufnahmen optimal vor Staub und/oder Spänen. Ein durch Schmutz verursachter unrunder Lauf in der Spindel, wird somit ausgeschlossen.

Mit dem Performance Paket ermöglicht die CNC-Steuerung höchsten Industriestandard. Unterschiedliche Optimierungsstufen sorgen für kürzere Prozesszeiten, unterschiedliche Fräsergebnisse und erhöhten Komfort in der CNC-Bearbeitung.

• Steigerung der maximalen Achengeschwindigkeiten um bis zu 30% in X- und Y-Richtung.
• Optimierung der Positionier- und Rotationsgeschwindigkeiten um bis zu 80%
• ,,Multitouch“ Funktion am Kontrollterminal zur benutzerfreundlichen Bedienung der CNC-Maschine
• Sanfte, gleichmäßige und ruhige Werkzeugbewegungen für beste Oberflächenergebnisse am fertig bearbeiteten Werkstück.
• Reduziertes Schwingungsverhalten während der CNC-Bearbeitung mittels verbauten Ruck-Regler

Die automatische Etikettiereinheit, setzt die Bauteiletiketten in versteckten Zeiten noch vor der Bearbeitung auf die richtige Position.
Fehlerquellen werden so reduziert, und ein zusätzlicher Aufwand nach abgeschlossener Bearbeitung entfällt für den Maschinenbediener.
 

Befindet sich die Haube in Parkposition, ist das komplette Arbeitsfeld frei zugänglich. Der Maschinenbediener hat dadurch keinerlei Einschränkungen während der Werkstückpositionierung.

Durch seinen geringen Platzbedarf erleichtert der kurze Entnahmetisch das Abnehmen von Werkstücken. Durch die optionale Etikettiereinheit können die Werkstücke dann direkt an der Entnahmestelle gekennzeichnet und für die nachfolgenden Prozesse identifiziert werden.