Calibradora FW 1102 perform

La máquina tiene dos unidades de mecanizado - una unidad de rodillo de contacto en primer lugar y una almohadilla de lijado o bien una unidad combinada de lijado en segundo lugar, respectivamente. De esta manera se posibilita el lijado grueso y fino en un solo paso.

Garantía de máxima seguridad de proceso en el ajuste de altura de trabajo: El ajuste del espesor de la pieza de trabajo se realiza automáticamente a través de fibra óptica y sensores láser durante el ingreso de la pieza de trabajo a la máquina. La unidad de escaneo ajusta exactamente la altura de paso con respecto al espesor del material, descontando el valor requerido para el paso de la viruta.

El GLP es una característica nueva adicional que puede ser seleccionada en forma opcional para su lijadora de banda ancha. El GLP permite reducir el consumo energético ofreciendo las siguientes ventajas:

+ Reducción de la velocidad de la banda de lijado entre los procesos de trabajo
+ Desconexión automática de la cinta de alimentación
+ Señal automática para el control del pasador de la aspiración

El panel de control claramente estructurado e intuitivo proporciona la máxima productividad. En el smartouch de 15" se representa perfectamente la capacidad del grosor, controlada con una precisión de décimas de milímetro.

Otro punto destacado es la compensación digital de la rugosidad sin necesidad de abrir la máquina. A través del display se ajusta la rugosidad correcta de la máquina o se realiza también el cambio para un lijado con la zapata.

El agregado de rodillos de contacto calibra las piezas y, gracias a la superficie de contacto reducida, es posible una mayor extracción de virutas de hasta 0,5 mm. El rodillo de contacto ranurado y revestido de goma tiene una dureza Shore de 85 y, por lo tanto, presenta varias ventajas frente a los rodillos de acero.

BCO es una función para el reconocimiento del desgaste de la banda de lijado. El operador recibe una advertencia indicando aquella posición de la banda de lijado que presenta menor desgaste a fin de introducir allí las piezas de trabajo - de esta manera se evita el desgaste irregular de la banda de lijado.

Con la almohadilla de lijado segmentada electro-neumáticamente, se puede realizar tanto el lijado de marco como el lijado de barniz. La zapata de lijado está dividida en 25 segmentos anchos, por lo que no siempre trabaja sobre la anchura completa de trabajo. La pieza de trabajo se mide en la entrada de la máquina mediante barras de contacto, determinando largo y ancho y los segmentos correspondientes se activan de forma controlada

La cinta de alimentación acanalada, vulcanizada sinfín, garantiza máxima durabilidad. Las velocidades de avance de 2,5 - 18 m/min variables en continuo, permiten una adaptación óptima al material y a la rugosidad de la cinta abrasiva. La velocidad también puede ser ajustada durante el proceso de lijado.
La máquina está equipada además con una cinta de alimentación por vacío que ofrece estabilidad adicional para piezas lisas y pequeñas así como finas. El vacío es generado por un soplador de alta presión acoplado a la alimentación, que actúa a través de las perforaciones de la cinta de alimentación sobre la pieza.

El panel de control claramente estructurado e intuitivo proporciona la máxima productividad. En el smartouch de 15" se representa perfectamente la capacidad del grosor, controlada con una precisión de décimas de milímetro. 

Asimismo se pueden activar y/o desactivar las unidades individuales de la máquina y ajustar la velocidad de avance de manera continua.

La cinta de alimentación acanalada, vulcanizada sinfín, garantiza máxima durabilidad. Las velocidades de avance de 2,5 - 18 m/min variables en continuo, permiten una adaptación óptima al material y a la rugosidad de la cinta abrasiva. La velocidad también puede ser ajustada durante el proceso de lijado.

La máquina está equipada además con una cinta de alimentación por vacío que ofrece estabilidad adicional para piezas lisas y pequeñas así como finas. El vacío es generado por un soplador de alta presión acoplado a la alimentación, que actúa a través de las perforaciones de la cinta de alimentación sobre la pieza

La unidad de rodillo de contacto sirve para la calibración de piezas de trabajo y su menor superficie de contacto permite mayores extracciones de viruta de hasta 0,5 mm. Hay instalado un rodillos de goma, con surcos de contacto con dureza Shore de 85° y un diámetro de 140 mm para lograr la mayor transmisión de fuerza posible. A demanda le podemos instalar un rodillo de contacto con surcos de acero sobre su FW 1352 perform.

La unidad combinada de lijado con un rodillo de goma con surcos con dureza Shore de 45° y diámetro de 140 mm puede ser instalada para una gran gama de aplicaciones de lijado.

La zapata de lijado segmentada electro-neumáticamente permite además el procesamiento de varias piezas de trabajo independientemente entre sí para obtener lijados perfectos de acabado fino, chapa y entre capas de laca. La almohadilla de lijado está dividida en segmentos de 27 mm de ancho, por lo que no siempre trabaja sobre la anchura completa de trabajo. La pieza de trabajo se mide en la entrada de la máquina mediante rodillos de contacto, determinando largo y ancho y los segmentos correspondientes se activan de forma controlada.

Sobre su FW 1352 se instala de manera estándar un soplador de limpieza para la cinta de lijado en la 2° unidad de lijado. Este soplador cumple la función de mantener limpia la cinta de lijado y lista para operar.

BCO es una función para el reconocimiento del desgaste de la banda de lijado. El operador recibe una advertencia indicando aquella posición de la banda de lijado que presenta menor desgaste a fin de introducir allí las piezas de trabajo - de esta manera se evita el desgaste irregular de la banda de lijado.