Nesting-CNC-Bearbeitungszentrum profit H08

• Bohrkopf DH 8 mit 8 vertikalen Spindeln
• Bohrkopf DH 12 mit 12 vertikalen Spindeln
• Bohrkopf DH 16 mit 4 horizontalen und 12 vertikalen Spindeln und 2 Sägen
• Motor über Inverter gesteuert bis 6.000 U/min Die Maschine führt vertikale Bohrbearbeitungen aus.

Das Smart Zoning bietet bei der Maschine das schnelle Verarbeiten von mehreren Plattenformaten von 3090mm x 2100mm 7"x10"/3090mm x 1530mm 5"x10"/ 2500mm x 1250mm 4"x8". Ein schneller Wechsel von einem Plattenformat auf das nächste ist möglich.

Luftdurchlässige Materialien, sowie kleinflächige Teile können mit höchster Haltekraft fixiert werden – bis zu 750 m³/h.

FORMAT4 profit H08 13.25
X= 2500 mm 
Y= 1250 mm 
Z= 85 mm

FORMAT4 profit H08 16.31
X= 3090 mm 
Y= 1530 mm 
Z= 85 mm

Parametrisieren Ihres Werkzeuges leicht gemacht: jede Werkzeuglänge wird hundertstelmillimetergenau in der Werkzeugdatenbank hinterlegt.

Mit der automatischen Entladeeinheit für bearbeitete Werkstücke sichern Sie sich kürzere Bearbeitungszyklen, höhere Produktivität und mehr Ertrag.

Ihr zukünftiges Einsatzgebiet ist nicht nur auf Holz beschränkt. Spezielle Ausstattungsmerkmale ermöglichen Ihnen ebenso die Bearbeitung von Alucobond.

Stark staubende Materialien können den Wartungsaufwand Ihres CNC-Bearbeitungszentrums massiv erhöhen. Zusätzlichen Abdichtungen an den Führungswägen und mittels Messingkappen verschlossene Linearführungen garantieren eine wesentlich höhere Lebensdauer, selbst bei Dauerbelastung.

Mit der speziell auf das Bearbeitungszentrum angepassten Software bietet Format4 ein zuverlässiges Komplettpaket der Extraklasse. Für professionelle CNC-Bearbeitung stehen Ihnen zwei Steuerungsvarianten zur Verfügung: „Compact-Control“ ermöglicht es, ISO-Codes und Woodflash-Programme aus externen Softwarelösungen mit dem Format4 Bearbeitungszentrum abzuarbeiten. „Woodflash-Control“ ist die jahrelang bewährte und im Hause Felder entwickelte Software-Lösung für einfache und effiziente Programmierung. Schnelle Programmerstellung und hohe Automatisierungsmöglichkeiten, eine Vielzahl an Nestinganwendungen sowie Barcode-Anbindungen für vernetzte Werkstätten garantieren effiziente Programmierung für höchste Produktivität.

Die permanente Verfügbarkeit moderner Produktionsanlagen ist ein maßgeblicher Einflussfaktor für Ihre Produktivität und den Ertrag Ihres Unternehmens. Kontinuierliche, präventive Wartungsmaßnahmen sichern die Einsatzbereitschaft Ihrer Maschine und gewährleisten konstante Präzision. Mit unseren individuellen Wartungspaketen profitieren Sie von einer langfristig gleichbleibenden, hohen Qualität der Endprodukte. Zusätzlich zu einer umfassenden Maschinenwartung werden alle elektrischen, pneumatischen und mechanischen Bauteile sowie sämtliche Sicherheitseinrichtungen überprüft. Sie profitieren außerdem vom kostenlosen Hotline-Service und erhalten spezielle Konditionen auf Software, Schulungen und Ersatzteile. Informieren Sie sich jetzt über Ihr individuelles Wartungsangebot und sichern Sie sich langfristig perfekte Holzbearbeitung!

Mit einer Motorleistung von 10 und 12 kW und bis zu 24.000 U/min wird der Fräsmotor über Inverter gesteuert und ist direkt am Trägermodul des Bohrkopfes auf der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung. Der Fräsmotor wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert. Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Werkzeugaufnahme wird pneumatisch gereinigt.

Der Matrixtisch mit optimierter Rastergeometrie ermöglicht die vollflächige Auflage von Werkstücken jeglicher Form und Größe und garantiert deren exakte Positionierung. Direkt am Tisch montierte Referenzanschläge unterstützen zusätzlich bei der Verschnittoptimierung und können optional mit Kollisionsschutz-Sensoren überwacht werden. Arbeitsmaße von 2500mm x 1250 mm x 85 mm bei der H08-Variante „13.25“ und 3090 mm x 1530 mm x 85 mm bei der Variante „16.31“ sowie 3090mm x 2100mm x 85mm bei der Variante „21.31" erlauben die einfache Bearbeitung aller Standardplattenmaße.

Die Bedieneinheit des CNC-Bearbeitungszentrums ist zugleich Hauptbestandteil des Format4 Arbeitssicherheitskonzeptes. Eine Lichtschranke überwacht den Zutritt in die Gefahrenzone, zudem ermöglicht ein Not-Aus-Schalter jederzeit den Abbruch des laufenden Programmes. Neben zahlreichen elektrischen Komponenten beinhaltet der Schaltschrank die zentrale CNC-Steuereinheit. Der übersichtliche LED Farbmonitor informiert Sie mit allen wichtigen Daten zu Programm, Werkstück und Maschinenkonfiguration. Ein Potenziometer und die USB-Schnittstelle komplettieren den Schaltschrank als Herz und Hirn der profit H08.

Die zweiseitig angetriebene Portalbauweise („Gantry“) der profit H08 garantiert höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Ihrer Bearbeitung.
Der Zahnstangenantrieb in X- und Y-Richtung sichert maximale Verfahrgeschwindigkeiten für kürzeste Bearbeitungs-, und Werkzeugwechselzeiten.

Einfachste 3-Achs Anwendung mit unglaublichen Ergebnissen. Ihrer Kreativität sind keine Grenzen gesetzt.

Aufgedruckte Passermarken werden von der Kamera erfasst und durch die Software F4 Capture berechnet. Lage oder Druckabweichungen in der Länge, Verdrehungen und Verzerrungen im Vergleich zur Schnittkontur werden dadurch ausgeglichen.

Druckluft- und Kaltluftdüse mit beweglichem Schlauch zur Werkzeugkühlung direkt an der Frässpindel und der Werkzeugschneide.

Großzügig angelegter Werkzeugwechselbereich für den Automatikbetrieb mit praktischer Ablagemöglichkeit für Zusatzaggregate. 

Der Matrixtisch mit optimierter Rastergeometrie ermöglicht die vollflächige Auflage von Werkstücken jeglicher Form und Größe und garantiert deren exakte Positionierung. Direkt am Tisch montierte Referenzanschläge unterstützen zusätzlich bei der Verschnittoptimierung und können optional mit Kollisionsschutz-Sensoren überwacht werden. Arbeitsmaße von 3090mm x 2100mm x 85mm erlauben die einfache Bearbeitung von großen Plattenmaßen.

Handterminal mit Potentiometer und Not-Aus.

Die H08 21.31 bietet auf Wunsch eine Aggregataufnahme mit Fixpositionen. Diese kann manuell um 90° abgedreht werden, sodass in alle Schnittrichtungen bearbeitet werden kann.

Der Etikettendrucker kann nicht nur am Bedienterminal der Endladestation, sondern auch am Standard-Bedienterminal aufgebaut werden.

Die Rastergeometrie des Matrixtisches erleichtert Ihnen das Handling der Sauger. Zusätzlich kann ein Verteiler eingesetzt werden, um ein 2-Kreis-Vakuum-System herzustellen.

Die zweiseitig angetriebene Portalbauweise („Gantry“) garantiert höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Ihrer Bearbeitung. Der Zahnstangenantrieb in X- und Y-Richtung sichert maximale Verfahrgeschwindigkeiten für kürzeste Bearbeitungs-, und Werkzeugwechselzeiten.

Metrisches-Gewinde oder Fein-Gewinde. Einfachste Programmierung – perfekte Ergebnisse.

Die Bedieneinheit des CNC-Bearbeitungszentrums ist zugleich Hauptbestandteil des Format4 Arbeitssicherheitskonzeptes. Eine Lichtschranke überwacht den Zutritt in die Gefahrenzone, zudem ermöglicht ein Not-Aus-Schalter jederzeit den Abbruch des laufenden Programmes. Neben zahlreichen elektrischen Komponenten beinhaltet der Schaltschrank die zentrale CNC-Steuereinheit. Der übersichtliche LED Farbmonitor informiert Sie mit allen wichtigen Daten zu Programm, Werkstück und Maschinenkonfiguration. Ein Potenziometer und die USB-Schnittstelle komplettieren den Schaltschrank als Herz und Hirn der profit H08.

Der Vakuumtisch Ihrer profit H08 verfügt über ein Raster von 60 x 60 mm und 4 Vakuumauslässen pro Feld für eine gleichmäßige Verteilung des Vakuums und beste Saugleistung über den gesamten Nestingtisch. Optional steht ein Raster mit 30 x 30 mm für bestmögliche Halteffekte aller Werkstückformen und -größen (speziell für kleinere Werkstücke) zur Auswahl. Der Vakuumtisch besteht aus Phenolharz und ist weder korrosiv noch temparaturabhängig (Expansion und Kontraktion). Gleichbleibende Präzision ist so garantiert. 

Das Arbeitsfeld ist serienmässig in 6 (H08 13.25) bzw. 8 Vakuumfelder (H08 16.31) unterteilt, um die beste Haltekraft für die unterschiedlichst Plattengrößen zu gewährleisten. Die Ansteuerung der Vakuumfelder erfolgt manuell mittels Handhebeln auf der vorderen Seite der Maschine. 

8-, 11 oder 15-fach Werkzeugwechsler seitlich am Maschinenständer 

Wegen der höhenverstellbaren Abschiebeeinheit entfallen Rüstzeiten, um die Höhe des Abschiebers an die verschiedensten Materialstärken anzupassen. 

Durch die automatische Steuerung des Absaugstutzens wechselt die volle Absaugleistung immer zwischen Bohrkopf und Hauptspindel, je nachdem was gerade eingesetzt wird. So ist ein effizientes Absaugergebniss garantiert. Mit der Option einer Abschiebeeinheit wird eine dritte Position des Absaugstutzens angesteuert. Hier wird der Tisch für eine optimiertes Arbeiten abgesaugt.