CNC-Bearbeitungszentrum creator 1250

Verlängerung der X-Achse auf 3600 mm
Die Verlängerung der X-Achse auf 3600 mm anstelle von 1470 mm reduziert die Umspannzyklen speziell bei langen und mittellangen Werkstücken drastisch. Durch diese erhebliche Reduktion der Zykluszeit können mehr Bauteile pro Schicht gefertigt werden.

Die zwei von einem jeweils unabhängig Servomotor angetriebenen Werkstückklammern ermöglichen eine dynamische, ununterbrochene Werkstückbewegung während der Bearbeitung ausgenommen an den Eingriffspunkten der Klammern.
Highlights:

• Durch die in der Klammer integrierten Präzisionskugellager als Anschlagpunkte für das Werkstück wird eine optimale Referenzierung der Bauteile und ein Kantenschonender Transport sichergestellt
• 4-seitige Werkstückformatierung mit vollautomatischer Spanabnahme an der Klammerseite.
• An der Klammernseitigen Formatierung ist keine manuelle Einstellung notwendig
• Beim öffnen der Klammer wird durch den pneumatischen Hub sowohl die Ober- wie auch die Unterseite am Werkstück freigeben. Dadurch wird ein Verrutschen des Werkstückes während des Positionierens und Umgreifen bei der Bearbeitung ausgeschlossen
• Mit einer Positionierungsgeschwindigkeit von bis zu 90 m/min sind Umspannzyklen sowie Positionierungsfahrten im Handumdrehen abgeschlossen
• Die pneumatische Klemmkraft der Werkstückklammer lässt sich mit einem Regelventil inklusive Druckanzeige auf unterschiedlichste Materialarten einstellen und verhindert dadurch Abdrücke auf sensiblen Oberflächen

Das Dübelaggregat in X-Richtung besteht aus zwei Einheiten. Die Dübel Eintreibeinheit befindet sich am Bohrkopf. Der Rüttler sowie der Wasser- und Leimtank befinden sich innerhalb der Maschinenverkleidung. Das befüllen des Rütteltopfs ist von außen möglich. Die Dübel können in X Richtung +/- eingebracht werden. Die Dimensionen, die für die Dübeleinheit verwendet werden können, ist 8 mm. Zulässigen Längen der Dübel können 20 mm, 25mm, 30 mm, 35 mm oder 40 mm sein. Die Toleranz bei der Dübellänge beträgt dabei +/-0.2 mm. Zusätzlich zu den klassischen Holzdübeln können auch Quelldübel verwendet werden, die durch die Zugabe von Wasser aktiviert werden. Maßhaltigkeit, Lagerung sowie Umgebungsbedingungen (z.B. Luftfeuchtigkeit) tragen maßgeblich zu einem stabilen Ergebnis bei.

Die 12 kW Hauptspindel bietet echte Höchstleistung und ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Der serienmäßige DH17 Bohrkopf sorgt für eine flächendeckende Abarbeitung von Werkstücken. Optional kann die Maschine mit einem DH25 Bohrkopf ausgestattet werden.

Das Fräsaggregat ermöglicht die 4-seitige Umfräsung und die Anfertigung von Ausschnitten im Plattenmaterial sofern die rechtwinklige Kontur des Werkstücks an der Außenkante beibehalten wird.

Das liegende Bearbeitungskonzept der creator 1250 überzeugt auf den ersten Blick. Auch schwerste Werkstücke können im Ein-Mann-Betrieb komfortabel bearbeitet werden. Gängige Transporthilfen wie der höhenverstellbare Felder Arbeitstisch FAT 300/300S/600S erleichtern das Materialhandling vor und nach der Maschine.

Für höchste Ansprüche, alles inkludiert – Werkzeugarchiv, Programmierbereich und Bedienoberfläche an der Maschine mit durch­gehender und intuitiver Benutzeroberfläche. F4^®Integrate ist eine Format4^® Software-Eigenentwicklung. Gemeinsam mit unseren CNC-Kunden aus der Praxis für die Praxis entwickelt, erfüllt F4^®Integrate die höchsten Ansprüche in der modernen CNC-Bearbeitung.

Genießen sie den Komfort einer modernen und aufeinander abgestimmten Benutzeroberfläche. Werkzeugarchiv (F4Toolbox), Programmierbereich (CAM-Bereich mit integriertem CAD-Bereich, F4Create) und Bedienoberfläche der Maschine (F4Operate) verpackt in nur einem Fenster, mit einer durchgehenden und intuitiven Benutzeroberfläche.

F4Integrate basiert auf G-Code, so können externe Branchenprogramme leicht angeschlossen und die Übergabe der Programme reibungslos gestaltet werden.

Der 17-fach Linearwechsler bietet ausreichend Platz für unterschiedlichste Werkzeuge und bis zu 4 Aggregate und sichert daher kürzeste Umrüstzeiten. 

Mit einer Motorleistung von 9 und 12 kW und bis zu 24.000 U/min wird der Fräsmotor über Inverter gesteuert und ist direkt auf der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung. Der Fräsmotor wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert. Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Werkzeugaufnahme wird pneumatisch gereinigt. Die C-Achse steht als vierte Achse interpolierend (360°) mit Druckluftschnittstelle für Aggregate zur Verfügung.

Egal ob reiner Korpusbauer oder Allrounder, entscheiden Sie selbst, welche Bohrkopfkonfiguration die Richtige ist. Wahlweise D17, DH25 oder Bohrkopf mit intergrierter Werkzeugaufnehme für Lamello Clamex P Werkzeug. Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min.

DH17
11 Vertikalen Spindeln
6 Horizontalen Spindeln
1 Nutsäge in X-Richtung

DH25
17 Vertikalen Spindeln
8 Horizontalen Spindeln
1 Nutsäge in X-Richtung

DH18 mit Lamello Clamex P Aufnahmen
14 vertikalen Bohrspindeln
zwei horizontalen Bohrgruppen, jeweils eine in X und Y Ausrichtung
eine Nutsäge in X-Richtungzwei
Lamello Clamex Nutfräser aufnahmen, jeweils in X und Y Richtung

Vorhub = 70 mm, max. Bohrerlänge = 70 mm mit Schaft D= 10 mm.
Alle Spindeln sind einzeln angetrieben und abrufbar. Die Drehzahl ist stufenlos bis 6000 U/min regelbar.
Nutsäge max. Sägeblattdurchmesser 120 mm, max. Zahnbreite 10 mm, max. Drehzahl stufenlos bis 7500 U/min.
Die Bohrgruppe deckt das gesamte Arbeitsfeld sowohl horizontal als auch vertikal ab.