Обрабатывающие центры с ЧПУ profit H500 MT

Простая экспозиция пульта управления и наглядное меню программного обеспечения системы управления на базе ОС Windows с легкостью позволяют обслуживать станок. В качестве дополнительной опции устройство управления станком может быть подключено к существующим системам или сетям. На обрабатывающем центре с ЧПУ H500 MT могут быть установлены другие виды CAD и CAM программного обеспечения. По желанию заказчика также может быть дополнительно установлен принтер этикеток.

По желанию заказчика упоры могут устанавливаться как спереди, так и сзади. Это гарантирует удобство работы со станком, а также дополнительную гибкость при обработке заготовок. В полностью автоматизированных моделях сплошные упорные линейки обеспечивают равномерное сталкивание заготовок на конвейерную ленту. 

Установлен на главный шпиндель для оптимизации фрезерования.

Бурильная головка с 18 шпинделями

12 вертикальных сверлильных шпинделей, шаг 32 мм, с включением по отдельности

6 горизонтальных сверлильных шпинделей, шаг – 32 мм: 4 по оси X и 2 по оси Y, с включением по отдельности

Встроенный пазорезный агрегат, расположенный по оси X

Двигатель управляется через инвертор до 7 500 об./мин.

Основные преимущества: Все рабочее поле покрывается сверлильной группой как в вертикальной, так и горизонтальной плоскостях.

Производительный 5-осевой шпиндель мощностью 12 кВт (или, на выбор, 15 кВт) обеспечивает великолепные результаты фрезерования, сверления и раскроя в каждом углу. Использование специального жидкостного охлаждения и высококачественных керамических подшипников обеспечивает неизменную точность в течение многих лет и тишину хода при обработке любых материалов. Инвертер регулирует в бесступенчатом режиме скоростной режим до 24.000 оборотов в минуту.

Матричный стол из фенопласта гарантирует не только безопасную обработку материалов, но и оптимальное распределение вакуума для фиксации заготовок. Максимально используемая поверхность X=3720мм до 5720мм, Y=1560мм, Z=325мм.

В стандартной комплектации станок оснащен алюминиевым столом Т-образной формы.

Канал отвода стружки находится рядом со фрезерным шпинделем, управляемым по оси С, и позволяет использовать любой фрезерный инструмент без ограничения. При обработке кромки детали, стружки направляются в сторону стружкоотводного канала.

В стандартной комплектации обрабатывающий центр с ЧПУ H500 MT оснащен агрегатным интерфейсом с карданной 5-осевой головкой.

Простота сохранения параметров Вашего инструмента: длина любого инструмента сохраняется в базе данных с точностью до сотой доли миллиметра.

Линейный сменщик инструмента в конфигурации с 10 гнёздами требует минимум времени для переоснастки инструмента, снижает расход сжатого воздуха и предоставляет достаточно места для размещения фрезерного инструмента и отражателя для стружки.

24-ех позиционный тарельчатый модуль смены инструмента установлен позади аутригера и перемещается вместе с ним по оси Х. Тарельчатый модуль для смены инструмента с 24 позициями позволяет сократить до минимума время замены инструмента. Это делает Ваш обрабатывающий центр с ЧПУ марки Format4 еще продуктивнее!

Воздухопроницаемые материалы, а также небольшие детали могут быть зафиксированы с максимальной силой зажима. До 750 м³/час.

Изготовленный из фенопласта матричный стол имеет растровую конструкцию, позволяющую крепить шаблоны и вакуумные присоски. Это придает станку характерную особенность и значительно увеличивает вариативность использования.

С этим простым в использовании программным обеспечением CAM, F4-Solid значительно увеличивает производительность на Вашем предприятии.

Принтер для печати этикеток для обрабатывающего центра с ЧПУ H500 MT может устанавливаться на терминал управления разгрузочного стола либо на стандартный пульт управления (если для разгрузочного стола нет места). Благодаря этому система становится многофункциональной с возможностью оснащения в зависимости от требований клиента.

Высокое качество обработки поверхности реечного привода по оси X, зубья которой имеют выпуклую форму и расположены под наклоном, обеспечивают максимальную точность в сочетании с самой высокой скоростью перемещения. Понижающая передача обеспечивает при этом наибольшую точность повторяемости результатов обработки. Капсульная подшипниковая опора: Шариковые кулачки перемещаются по закаленным и отшлифованным линейным направляющим в течение многих лет без какого-либо износа и без потери точности.

Направляющая головка осей Y и Z с капсюльной подшипниковой опорой: на закаленных и отшлифованных линейных направляющих перемещаются шариковые кулачки, оси Y и Z позиционируются с помощью отшлифованного шарикового винта.

profit H500 MT X= 3720 мм Y= 1505 мм Z= 325 мм (вертикальный пролет от уровня стола) profit H500 MT X= 5520 мм Y= 1505 мм Z= 325 мм (вертикальный пролет от уровня стола)

Инновационная концепция изменяющегося цвета подсветки обеспечивает мгновенную визуализацию различных сообщений о состоянии станка. Благодаря этой системе Вы из любого места Вашей мастерской или цеха будете мгновенно получать информацию о текущем состоянии Вашего обрабатывающего центра с ЧПУ.

Опорная балка для фиксации агрегатов с двумя Z-осями позволяет быстро и попеременно использовать сверлильный агрегат и главный шпиндель. Длина пути перемещения по оси Z составляет при этом 505 мм, благодаря чему могут использоваться также длинный инструмент при работе с длинномерными заготовками.

Выполняет в автоматическом режиме последовательное смазывание всех подвижных осей, обеспечивая тем самым неизменную работоспособность без значительных затрат на техобслуживание и постоянную готовность станка к эксплуатации. Смазочное средство в заданный момент времени под действием пневматической системы подается на точки смазки направляющих осей X-, Y- и Z. Смазочный цикл настраивается с помощью системы управления осей.

С помощью 3D-симулятора определяются пути перемещения инструментов, скорость их подачи, высота пересечений и наличие опциональных приспособлений (агрегат “5-motion”, отводящая пластина для стружки), точное заполнение и время работы для всех дисковых сменных устройств или сверлильных групп. Система контролястолкновений проверяет возможность столкновения инструментов изаготовок, благодаря чему гарантируется безопасная работа всегооборудования. Назначение профиля DXF для инструмента дает возможность нанести контуры фрезерования на заготовку. ПрофильDXF может также использоваться при настройке новых инструментов – это позволяет значительно сократить расход материала.

Постоянная производственная готовность современных производственных установок является решающим фактором, оказывающим непосредственное влияние на производительность и доходность Вашего предприятия. Последовательное выполнение профилактических мероприятий по техническому обслуживанию обеспечат постоянную работоспособность Вашего станка и неизменную точность обработки. Применение наших индивидуальных пакетов по техническому обслуживанию позволит Вам в течение долгого времени производить конечную продукцию с низменно высоким качеством. Наряду с комплексным техническим обслуживанием станка будет произведен контроль всех электрических, пневматических и механических компонентов, а также всех устройств, отвечающих за безопасность. Кроме того, Вы также можете воспользоваться услугами бесплатной “горячей линии” и получить специальные условия на покупку программного обеспечения, запасных частей и проведение обучения. Вы можете сейчас узнать о вашем индивидуальном предложении по проведению технического обслуживания и тем самым позаботится о перспективах Вы деревообрабатывающего производства!

Механическая блокировка осей C и A увеличивает срок службы фрезерного шпинделя и в то же время позволяет получить идеальную "финишную" обработку поверхности заготовки.

Когда кожух встает в парковочное положение, вся рабочая зона находится в свободном доступе. Таким образом, при позиционирвании заготовки оператор станка может действовать без каких-либо ограничений.

Всасывающий кожух полностью автоматически и бесступенчато подстраивается под соответствующую высоту заготовки, позволяя значительно уменьшить количество образующейся пыли и звуковую нагрузку.