Кромкооблицовочный станок G 580 classic

Настройка на соответствующую толщину панели (8-50 мм) осуществляется быстро и точно с помощью ручного маховика и цифрового индикатора Расположенные по диагонали прижимные ролики на шарикоподшипниках гарантируют оптимальную фиксацию и точное перемещение заготовок.

Массивный цепной конвейер с системой подачи кромки оснащён защёлкивающимися подушками. Система круглых и плоских направляющих обеспечивает высокоточное перемещение заготовок и препятствует их опрокидыванию. Скорость подачи 9 м/мин (10.8 м/мин с частотой переменного тока 60 Гц) гарантирует короткие циклы обработки и максимальную производительность.

Все агрегаты могут по-отдельности включаться и отключаться с панели управления.

• Настройки температуры клея
• Автоматическое снижение температуры клея
• Возможность активации и деактивации агрегатов.
• Счетчик погонных метров
• Индикатор интервалов техобслуживания
• Текстовые сообщения об ошибках

Разделительное средство для полиуретанового клея, средство для улучшения скольжения для чувствительных кромочных материалов, а также чистящее и полировочное средство, которое обеспечивает великолепную финишную обработку без необходимости последующих доработок.

Два управляемых и вращающихся в противоположных направлениях фрезерных агрегата с алмазными спиральными фрезами превосходно обрабатывают торцы деталей перед приклеиванием кромки. При помощи фуговального агрегата вы получаете ламинированные заготовки без сколов и трещин кромки. Бесступенчатая регулировка толщины снятия стружки в диапазоне от 0 до 2 мм.

Управляемая кварцевая инфракрасная лампа разогревает поверхность кромки перед клеенаносящим агрегатом. Таким образом, она обеспечивает дополнительную силу приклеивания кромки на холодные заготовки.

Возможность простой и быстрой смены клеевого бачка с тефлоновым покрытием объёмом 1.5 кг для гранулированного материала. После быстрого нагрева клея станок уже готов к работе. Легко регулируемый клеенаносящий валец обеспечивает правильную дозировку используемого клея и, таким образом, идеально подстраивается под любой тип кромки.

Быстрая и простая смена цвета клея и использование клея-расплава типа PUR гарантируют эффективность обработки кромок для любых требований.

Подача рулонного кромочного материала толщиной 0.4-3 мм, последовательная подача реек из массива толщиной до 5 мм с высотой кромки от 14 до 50 мм. Также возможна последовательная подача полосового кромочного материала. Синхронный механизм подачи кромки обеспечивает равномерную подачу кромочного материала.

Первый большой прижимной ролик аккуратно, равномерно и точно прижимает кромочный материал к заготовке. Следующие два конических валика распределяют давление на верхнюю и нижнюю часть заготовки. Благодаря этому получается равномерный и цельный клеевой шов.

Торцовочный агрегат состоит из двух независимых пил с высокочастотными двигателями (12,000 об/мин). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность обработки. Торцовочные агрегаты оснащены функцией наклона от 0° до 10° с установкой угла вручную.

Быстрая и удобная переналадка с радиусного на плоское фрезерование, а также на фрезерование фаски при работе с тонким кромочным материалом. Новейшая система настройки позволяет компенсировать отклонения в кромочном материале и избежать ошибочных настроек. Два независимых высокочастотных двигателя со специальными шпинделями обеспечивают великолепный результат фрезерования при работе с любыми кромочными материалами. В стандартной комплектации станок оснащён фрезерными головками с величиной радиуса в 2 мм. В качестве опции этот агрегат может быть оснащён универсальной фрезерной головкой, которая обеспечивает обработку радиусов 1 и 2 мм, а также плоское фрезерование кромок толщиной до 5 мм.

Отсутствие дополнительных рабочих затрат для последующей доработки заготовки! Классический фрезерно-копировальный агрегат станка G 580 предназначен для финишной обработки углов заготовки (а также для софтформинга и постформинга) для кромки толщиной от 0.4 до 3.0 мм, с высотой обработки 50 мм и скоростью подачи 9 м/мин. Массивная чугунная конструкция, линейные направляющие и алмазные фрезы обеспечивают работоспособность станка на долгие годы вперёд. Управление фрезерно-копировальным агрегатом с сенсорного дисплея.

Благодаря своей слегка протяжной подаче, циклевочный агрегат для радиуса удаляет следы фрезеровки, обеспечивая гладкую "финишную" обработку поверхности. Точная настройка осуществляется вручную.

Для идеальной "финишной" обработки поверхности заготовки. Цикля убирает с поверхности заготовки возможные остатки клея на месте приклеивания. Это ещё один шаг в сторону идеальной, полностью обработанной заготовки.

Устройство состоит из двух независимых электродвигателей, которые оснащены щётками из хлопка. Полировальный агрегат очищает и полирует верхнюю и нижнюю часть приклеенной кромки. Супер качество для кромочного материала из АБС и ПВХ. В качестве опции станок может быть оснащён устройством для нанесения полировочного средства на заготовку.

The QR codes attached to the units provide direct access to helpful video tutorials covering operation, setup, and maintenance.
This ensures that important information is always readily available, helping to minimize downtime and keep production running smoothly.