FORMAT4 profit H150: Nesting à 5 axes pour la fabrication de meubles 4.0
La nouvelle profit H150 de Format4 est le centre de fraisage, perçage et découpe de panneaux parfait pour les ateliers d'agencement et ébénisteries du futur. Des meubles standard complets avec tous les perçages, rainures et assemblage sont produits en une étape de travail. Les technologies d'imbrication, les plus modernes assurent un gain de temps et de matériel maximal. La profit H150 peut être équipé de solutions de chargement et de déchargement très variées jusqu'à l'automatisation complète et atteint ainsi une productivité maximale.
Disponibles sont quatre (16.38, 19.38, 22.32 & 22.43) gabarits avec gestion de dépression SMART ZONING intégrée, des niveaux d'automatisation haut de gamme, des têtes de perçage massives, des nouvelles conceptions de sécurité et d'autres. La puissante broche Hightech à 5 axes Format4 a été spécialement développée en vue des exigences croissants de l'usinage du bois professionnel et permet une réalisation de pièces en temps record. La machine dispose d'une rangée de butées décalée pour un emploi de broche 5 axes illimité. Une grande ouverture de passage en Z de 200 mm permet un usinage flexibles des pièces hautes.
Avec le changeur d'outils standard et les changeurs embarqués en option ainsi que la place pick-up pour une grande lame de scie, 36 emplacements d'outils sont disponibles. Le pré-étiquetage automatique sur la table de chargement minimise les sources d'erreur et réduit en même temps la durée du processus.
Avec le Pack Performance la puissante commande CN permet d'atteindre le plus haut standard de l'industrie. Différents degrés d'optimisation garantissent des temps de traitement plus courts, des résultats de fraisage différents et davantage de confort pour l'usinage CNC:
» Solutions d'automatisation
... machines prémium FORMAT4 pour des exigences prémium
La broche performante à 5 axes - 12 kW ou 15 kW en option - garantit d‘excellents résultats lors du fraisage, perçage et sciage quel que soit l‘angle. Le refroidissement liquide spécial et le palier en céramique de haute qualité assurent un niveau de précision durable et un usinage extrêmement silencieux pour tous les matériaux. Un variateur de fréquence règle en continu la vitesse jusqu‘à 24.000 tours par minute.
Le paramétrage de vos outils est très simple: chaque longueur d‘outil est mesurée et enregistrée dans la base de données outil au centième de millimètre.
Peu importe que vous soyez un fabricant de meubles pur ou une entreprise plus polyvalente. Décidez vous-même de la configuration de votre unité de perçage. Au choix, mèches de perçage verticales uniquement ou arbres de toupie avec fraises à rainurer pour usinages verticaux et horizontaux. Moteur commandé via variateur de fréquence jusqu'à 7 500 t/min.
Smart Zoning permet l'usinage rapide de plusieurs différents formats de panneaux courants. Le changement rapide d'un format à l'autre augmente la productivité.
Grâce à la commande automatique du raccord d'aspiration le volume d'aspiration intégral alterne toujours entre unité de perçage et broche de défonçage, en fonction de ce qui est utilisé. Cela garantit un résultat d'aspiration efficace.
F4®Solutions génère un processus de fabrication en continu de faon efficace et rentable autour du meuble. Les outils logiciel pour une productivité extrême vous accompagnent tout le long de la chaîne de production. Conception simple de meubles individuels dans un environnement CAO habituel. Visualisations photo-réalistes en 3D comme support de vente Transfert de donnée détaillé à toutes les machines intégrées, optimisation économique de nesting incluse. Même le montage final est accompagné de dessins détaillés et de données 3D - c'est le 4.0 pour l'artisanat et l'industrie. Dans nos vidéos vous apprenez tout sur Artisanat 4.0 et Industrie 4.0.
La table en résine phénolique permet également d’utiliser des ventouses à dépression. Une caractéristique entièrement nouvelle est ainsi attribuée à la machine dont la polyvalence est augmentée.
Grâce aux couleurs changeantes du concept d'éclairage innovant, les différents messages d'état de la machine sont visualisés immédiatement. Ainsi, vous serez immédiatement informés sur l'état actuel de votre centre d'usinage CNC profit.
L'aspiration de la table supérieure pour la bande de transport nettoie les surfaces des pièces usinées pendant le transport de sortie. Ceci garantit une prise parfaite des étiquettes sur la surface dépoussiérée.
Les copeaux résiduels entre la bande de transport et le plan de travail sont complètement évacués par l'aspiration en-dessous de la table.
Le système d'étiquetage facilite les différentes étapes du travail et assure une sécurité absolue du processus de fabrication. Le pré-étiquetage automatique sur la table de chargement minimise les sources d'erreur et réduit en même temps la durée du processus.
Le centre d'usinage CN peut être équipé de solutions de chargement et de déchargement très variées jusqu'à l'automatisation complète et atteint ainsi une productivité maximale.
Il suffit d'ouvrir le capot pour pouvoir rapidement changer les mèches, effectuer les opérations de nettoyage ou de maintenance.
Le capot de protection offre une protection parfaite pour les fixations d'outil HSK à haute précision contre la poussière et/ou les copeaux. Un fonctionnement irrégulier de la broche causée par la saleté est ainsi exclue.
La profit avec ses emplacements standardisés des agrégats permet des possibilités d'utilisations pratiquement illimitées. Le raccord d'air comprimé avec fonctions d'échappement et refroidissement permet des applications spéciales par des agrégats très spécifiques.
Avec le Pack Performance la puissante commande CN permet d'atteindre le plus haut standard de l'industrie. Différents degrés d'optimisation garantissent des temps de traitement plus courts, des résultats de fraisage différents et davantage de confort pour l'usinage CNC:
L'unité d'étiquetage automatique place les étiquettes des pièces dans la position correcte avant l'usinage.
Cela réduit les sources d'erreur et élimine le temps de travail supplémentaire pour l'opérateur de la machine une fois l'usinage terminé.
Le verrouillage mécanique des axes C et A augmente la durée de vie de l'arbre de toupie tout en améliorant le résultat de surface du composant usiné.
Lorsque le capot est en position de stationnement, tout le champ de travail est en accès libre. Ainsi, l'opérateur peut positionner la pièce sans aucune restriction.
La cape d’aspiration s’ajuste automatiquement et en continu à la hauteur de la pièce et réduit sensiblement le dégagement de poussières et de bruits.
