Kanterica tempora F600 60.06L glueBox

Kod oba modela („m-motion“ i „x-motion PLUS“) pritisna greda pozicionira se pomoću ručke. Položaj pritisne grede može se precizno očitati na digitalnom brojaču. Kod modela x-motion plus motorizirana se pritisna greda pomiče na željenu debljinu obratka.

Varijabilno podešavanje dubine reza agregata za predglodanje. Kod obje varijante opreme, podešavanje se vrši ručno pomoću mjernog sata. Varijabilna dubina predglodanja podesiva je u rasponu od 0 do 2 mm. 

Jednostavno i pažljivo rukovanje obradacima velikih dimenzija i osjetljivih površina. Postavljen izravno na ulazno ravnalo stroja i opremljen motorom puhala snage 0,75 kW, stalni zračni jastuk između stola stroja i položenog obratka osigurava lagan i nježan pomak obratka. Masivna konstrukcija stola s potpornom površinom od 1050 x 400 mm (proširiva dodatnim stolom sa zračnim jastukom na 2000 x 400 mm) i fleksibilni izvlačivi okvir jamče maksimalnu stabilnost tijekom pomaka obratka.

Nova upravljačka jedinica smartouch s 15" zaslonom osjetljivim na dodir i m-motion upravljanjem omogućuje brz i jednostavan odabir agregata, kao i cjeloviti nadzor svih funkcija stroja.

• Pohrana i učitavanje korisnički definiranih radnih programa
• Odabir agregata
• Intuitivno podesiv i samorazumljiv prikaz agregata
• Podešavanje parametara ljepila (EVA ili PUR)
• Odabir agregata specifičan za nalog
• Fino podešavanje parametara pozicioniranja
• Plan održavanja, jasne tekstualne poruke o greškama, brojač ukupno potrošenih metara materijala

Upravljačka jedinica smartouch i mrežni priključak smanjuju ručna podešavanja na minimum te omogućuju brz, jednostavan i intuitivan odabir i upravljanje agregatima, kao i potpuni nadzor svih funkcija stroja putem zaslona. Funkcije sustava smartouch uključuju, između ostalog:

• Neograničenu memoriju za korisnički definirane programe kantiranja
• Plan održavanja, brojač ukupno utrošenih metara materijala
• Jednostavan, samorazumljiv prikaz agregata i njihovih funkcija
• Odabir agregata, precizno fino podešavanje motorno pozicioniranih agregata (točnost do 1/100 mm), sve s glavnog upravljačkog panela
• Postavku temperature ljepila i automatsko smanjenje temperature ljepila dok je stroj u stanju mirovanja
• Sada dostupno s monitorom veličine 18"

Sustav Format4 edgeControl čini rad i podešavanje kanterica serije tempora još jednostavnijim i preciznijim.

Vrijednosti debljine trake i obratka, zabilježene s točnošću na stotinku milimetra pomoću bežične mjerne jedinice, prenose se putem Bluetootha na upravljačku jedinicu stroja smartouch (debljina obratka samo kod modela e-motion). Upravljačka jedinica prepoznaje izmjerene vrijednosti i automatski ih sortira prema debljini obratka ili trake. Rukovatelj zatim odabire željene postavne vrijednosti iz zapisnika mjernih podataka koji sadrži pet posljednjih izmjerenih vrijednosti. Smartouch automatski kalibrira sve potrebne agregate na točne dimenzije.

Sustavom edgeControl eliminiraju se gubitci u proizvodnji zbog pogrešaka pri unosu ili mjerenju, kao i odstupanja u tolerancijama dimenzija trake.

Patentirani agregat advantEdge tvrtke Format4 omogućuje optičku nultu fugu pri obradi koekstrudirane i laserske rubne trake. Agregat je vođen obratkom, a može se aktivirati i deaktivirati izravno s upravljačke jedinice. advantEdge nudi homogeni optički završetak obratka, stvarajući neprimjetan prijelaz između ploče i rubne trake, posebno kod materijala visokog sjaja. Rubna traka savršeno prilagođena materijalu osigurava liniju nulte fuge, a budući da nije potrebna dugotrajna promjena ljepila različitih boja, profitirate od znatno skraćenog vremena pripreme.

Depending on the application, coiled and strip material from 0.4 up to 6 mm can be glued to panel materials up to 60 mm in thickness.

Čvrste konstrukcije, prvi pritisni valjak s motornim pogonom pritišće rubnu traku na radni komad. Kontrolirani pritisak sprječava razmazivanje ljepila ili pomicanje rubne trake tijekom obrade. Dva konusna pritisna valjka zatvaraju liniju lijepljenja s gornje i donje strane. 

Multifunkcionalni agregat za poravnavajuće, radijusno glodanje i glodanje skosa na tankim rubnim trakama sastoji se od dva neovisna agregata za glodanje s visokofrekventnim motorima (12.000 o/min). Linearne vodilice jamče najvišu moguću preciznost uz minimalno održavanje. Jednostavno podešavanje i postavljanje agregata omogućuje iznimno brzu promjenu između različitih debljina i profila rubnih traka. Ovisno o odabranoj opciji opreme, multifunkcionalni agregat za glodanje podešava se ručno ili pomoću elektromotora, s upravljanjem putem upravljačkog pulta.

Nema više dugotrajne naknadne obrade obratka! Format4 agregat za zaobljivanje kutova osigurava savršen „finiš“ kutova obratka (za softforming i postforming materijale) za rubne trake od 0,4 do 3,0 mm, visinu obrade od 60 mm i brzinu posmaka od 10 m/min. Konstrukcija od masivnog lijevanog željeza, linearne vodilice i visokokvalitetno vreteno sa startnom spojkom jamče dugoročnu preciznost. Agregatom za zaobljivanje kutova upravlja se s upravljačkog pulta, naravno s mogućnošću odabira koji se kutovi trebaju zaobliti (samo na prednjoj strani obratka, samo na stražnjoj strani ili na objema stranama).

Radijusna površina se lagano postruže, čime se uklanjaju svi ostaci od procesa glodanja i osigurava glatka završna obrada. Fino podešavanje je ručno. Agregat za struganje radijusa može se isključiti ručno ili pomoću elektromotora s upravljačke ploče, ovisno o modelu. Na svim e-motion modelima, fino podešavanje vrši se na dodirnom zaslonu u boji.

puReady dušična komora omogućuje vam fleksibilnost pri korištenju PUR ljepila. Ubuduće možete ostati opušteni tijekom pauza u proizvodnji, promjena boje ili ljepila. S puReady komorom, vaše PUR ljepilo, pohranjeno u dušiku, ostaje dugo svježe i obradivo. To vam osigurava fleksibilnost pri kantiranju i također olakšava čišćenje posuda za ljepilo.

• Usporava procese reakcije u PUR ljepilu i time produljuje vrijeme obrade
• Olakšava i ubrzava proces čišćenja
• Povećava fleksibilnost pri korištenju različitih boja i vrsta PUR ljepila
• Pruža prostor za pohranu dviju posuda za ljepilo
• Jednostavno rukovanje i pregledni kontrolni zasloni
• Mobilna i štedi prostor, bez priključka za struju i komprimirani zrak
• Kompatibilna sa svim posudama za ljepilo kantirki serije tempora F600 / F800

Vaš najvažniji materijal za kantiranje, uvijek pri ruci i jednostavno pohranjen. S opcionalnim potpornim tanjurom, vaša je kanterica uvijek opskrbljena rubnom trakom.

Praktičan sustav za pohranu rubnih traka "storEdge" može se dodatno opremiti potpornom pločom.

Format-4 storEdge nudi prostorno štedljivo skladištenje vaših rubnih traka, zamjenjuje potporni tanjur na stroju za kantiranje i može se po potrebi postaviti pored stroja.

glueBox postavlja tanku PUR traku između rubne trake i obratka te gotovo nevidljivo spaja te dvije komponente. Toplinskom aktivacijom ljepila postiže se savršena adhezija.

• Brzo: Spreman za rad za samo 90 sekundi
• Fleksibilnost: Dostupno u 2 duljine koluta od 25 i 100 metara te u 4 visine od 16, 19, 28 i 40 milimetara
• Jednostavnost: Zamjena PUR trake bez upotrebe alata
• Učinkovitost: Gotovo trenutačno prebacivanje na standardni spremnik ljepila za EVA ljepilo i obrnuto

The top-mounted glue pot of the tempora F600 is Teflon-coated with a capacity of 0.5 kg, suitable for processing EVA, PO and PUR hot melt adhesives. Glue is applied precisely via a finely adjustable, textured glue roller that operates on demand. A synchronous and counter-rotation function cleans the glue roller during processing to prevent streaking. The quick-change system with convenience plug and integrated rinsing and cleaning function, including silicone collection container, ensures easy handling and maintenance. 

Das Flächenziehklingenaggregat der tempora F600 sorgt für ein makelloses Finish der Werkstückflächen, indem es Kleberreste an der Leimfuge mit einem ziehenden Schnitt entfernt. Zwei pneumatisch einsatzgesteuerte Einheiten mit elektro-motorischer Verstellung und Feinjustierung im 1/100 mm Bereich direkt vom Bedienfeld aus gewährleisten höchste Genauigkeit und Langlebigkeit, bestückt mit präzisen Ziehklingenmessern und unterstützt durch Linearführungen. Die Abtastung erfolgt über eine große Tastrolle, während eine Absaughaube mit separater Spänefangbox für saubere Arbeitsbedingungen sorgt. Dieses Aggregat stellt einen weiteren Schritt hin zur perfekten Werkstückoberfläche dar.

The tempora F600 pre-melter is specially designed for EVA and PO glue granules and holds up to 2 kg. The granules are pressed onto a heating plate via a pressure cylinder and are then fed in liquid form into the glue pot, holding 0.5 kg. A level sensor inside the glue pot automatically prompts a refill, ensuring a consistent flow of glue. The heated glue roller also guarantees precise processing.

Das Flächenziehklingenaggregat der tempora F600 sorgt für ein makelloses Finish der Werkstückflächen, indem es Kleberreste an der Leimfuge mit einem ziehenden Schnitt entfernt. Zwei pneumatisch einsatzgesteuerte Einheiten mit elektro-motorischer Verstellung und Feinjustierung im 1/100 mm Bereich direkt vom Bedienfeld aus gewährleisten höchste Genauigkeit und Langlebigkeit, bestückt mit präzisen Ziehklingenmessern und unterstützt durch Linearführungen. Die Abtastung erfolgt über eine große Tastrolle, während eine Absaughaube mit separater Spänefangbox für saubere Arbeitsbedingungen sorgt. Dieses Aggregat stellt einen weiteren Schritt hin zur perfekten Werkstückoberfläche dar.

The top-mounted glue pot of the tempora F600 is Teflon-coated with a capacity of 0.5 kg, suitable for processing EVA, PO and PUR hot melt adhesives. Glue is applied precisely via a finely adjustable, textured glue roller that operates on demand. A synchronous and counter-rotation function cleans the glue roller during processing to prevent streaking. The quick-change system with convenience plug and integrated rinsing and cleaning function, including silicone collection container, ensures easy handling and maintenance. 

The tempora F600 pre-melter is specially designed for EVA and PO glue granules and holds up to 2 kg. The granules are pressed onto a heating plate via a pressure cylinder and are then fed in liquid form into the glue pot, holding 0.5 kg. A level sensor inside the glue pot automatically prompts a refill, ensuring a consistent flow of glue. The heated glue roller also guarantees precise processing.