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La menuiserie Holz 360° pose les jalons pour l'avenir

Positionnement flexible

Au sein de la menuiserie Holz 360°, un solide esprit d'équipe s'allie à une technologie de pointe et à une démarche d'entreprise durable. Dans le nouveau bâtiment de la société, le maître menuisier Dieter Hornung a posé les jalons technologiques de l'avenir en investissant à la fois dans des machines polyvalentes et dans un concept énergétique d'avant-garde. Le Nesting y joue un rôle central.

Depuis janvier 2024, la menuiserie conçoit et produit dans un nouveau bâtiment d'entreprise à Heiligkreuzsteinach, situé à environ 25 km au nord-est de Heidelberg dans la région de l'Odenwald, sur une surface totale d'environ 850 m². L'atelier lumineux et baigné de lumière offre à l'équipe de menuisiers un environnement très attrayant pour un travail aussi créatif que motivé. Et c'est précisément ce à quoi le propriétaire, Dieter Hornung (64 ans), attache la plus grande importance.

Au cours des sept dernières années, l'équipe du maître menuisier et parqueteur s'est fortement agrandie, passant de trois à onze collaborateurs et collaboratrices, dont deux autres maîtres menuisiers et trois apprentis. Vera Karthaus, la compagne de Dieter Hornung, s'occupe des nombreuses tâches administratives.

Le portefeuille de la menuiserie est très varié. D'une part, l'entreprise agit en tant que sous-traitant performant et extrêmement polyvalent. La liste de ses clients comprend des fournisseurs d'équipements pour personnes handicapées, de volumes pour murs d'escalade ou encore de poivrières. Hornung et son équipe se considèrent comme des spécialistes tant de la production en série assistée par ordinateur que de la conception et de la réalisation de meubles et d'aménagements intérieurs uniques et haut de gamme. L'un de leurs domaines de prédilection est la gastronomie. Dans ce secteur, la menuiserie marque des points auprès de ses clients avec des comptoirs uniques et personnalisés ou des « tables à bière » très stylées et de haute qualité, qu'elle a elle-même développées, alliant bois et métal. Dieter Hornung explique : « Notre approche consiste à combiner l'artisanat traditionnel avec les technologies les plus récentes pour le travail du bois. Cela nous permet de produire de manière durable et évolutive. » Il ajoute : « Pour nos commandes, nous choisissons principalement des bois massifs locaux, comme le chêne européen. Notre ancrage régional se reflète également dans notre chaîne d'approvisionnement : étant basés dans l'Odenwald, nous nous approvisionnons exclusivement en bois auprès des scieries de notre région. »

Quand le savoir-faire artisanal rencontre les technologies modernes

À Heiligkreuzsteinach, l'artisanat passionné de la menuiserie rencontre des logiciels et des machines de pointe. L'approche technologique du nesting est particulièrement à souligner. Cette méthode permet un rendement matière particulièrement élevé et soutient l'exigence élevée que Hornung et son équipe se sont fixée en matière de durabilité des produits fabriqués. Dieter Hornung : « Grâce au nesting, nous obtenons une utilisation optimale des matériaux et une consommation réduite de matières premières, ce qui est non seulement durable, mais permet aussi de réaliser des économies considérables. »

Avec le déménagement dans le nouveau bâtiment, Dieter Hornung a également investi massivement dans de nouvelles machines et un équipement d'atelier moderne. Il a opté pour un partenariat technologique complet avec le groupe Felder. Au-delà des machines fournies – CNC de nesting, plaqueuse de chants, ponceuse à large bande – l'entreprise autrichienne a également conçu et mis en œuvre l'ensemble du système d'aspiration, y compris les tuyauteries et le briquetage, pour la menuiserie.

Une CNC de nesting performante et flexible

La pièce maîtresse de la production est le centre d'usinage CNC Format4 Profit H150. Cette machine de nesting 5 axes permet, au-delà du formatage, un usinage complet et rationnel incluant tous les perçages, rainurages et assemblages, le plus souvent en une seule passe. Il est bien sûr également possible de positionner et d'usiner en CNC des pièces individuelles sur des ventouses ou des gabarits.

La Profit H150 fonctionne avec la gestion de vide intégrée Smart Zoning. Une rangée de butées en retrait est disponible pour une utilisation sans restriction de la broche 5 axes. Une grande hauteur de passage en Z de 200 mm permet un usinage flexible de pièces de grande hauteur. Avec le changeur d'outils standard, un changeur embarqué et un emplacement pick-up pour une grande lame de scie, un total de 36 positions d'outils est disponible.

La CNC est pilotée soit directement depuis le logiciel de CAO 3D Pytha, soit via le logiciel de CFAO Alphacam. Les deux programmes sont étroitement liés par une interface.

Un concept énergétique durable et subventionné

Dieter Hornung souligne la durabilité comme un aspect essentiel du nouveau site de production : « L'ensemble du toit de notre nouveau hall est équipé d'une installation photovoltaïque qui produit environ 70 000 kWh d'électricité par an. Avec cela, nous couvrons la quasi-totalité des besoins énergétiques de notre menuiserie. De plus, nous pressons nos déchets de bois en briquettes, avec lesquelles nous chauffons non seulement le bâtiment, mais nous fournirons aussi à l'avenir de la chaleur au nouveau bâtiment de notre entreprise voisine via une conduite de chauffage à distance. La gaine vide correspondante est déjà installée. »

L'installation d'aspiration se compose de deux dépoussiéreurs à air pur de type RL 350 de Felder. Les copeaux aspirés sont immédiatement et automatiquement acheminés vers une presse à briquettes, et les briquettes sont ensuite transportées via une conduite jusqu'à l'espace de stockage. Par rapport au stockage de copeaux en vrac, cela présente également des avantages en matière de protection incendie. Le matériau est finalement brûlé dans une chaudière Heizomat d'une puissance de 100 kW. Celle-ci alimente en chaleur le chauffage par le sol ainsi qu'un grand ballon d'eau chaude.

Cette haute efficacité et autonomie énergétique n'est pas seulement judicieuse d'un point de vue écologique, elle bénéficie également d'importantes subventions. Dieter Hornung se réjouit : « Les spécialistes de Felder se sont chargés des formalités nécessaires. Cela a été d'une grande aide et s'est traduit par des économies substantielles. »

L'équipe de menuisiers : plus des partenaires que des employés

Pour ce maître menuisier engagé, les membres de son équipe sont « plus des partenaires que des employés ». Chaque matin, tout le monde prend le petit-déjeuner ensemble dans la salle de pause. Le jeudi, c'est le jour des pâtes, où l'un d'entre eux prépare un délicieux plat de pâtes pour toute l'équipe. Hornung offre également à son équipe de nombreuses libertés et opportunités de formation et de développement professionnel. À cela s'ajoutent des événements d'équipe avec les conjoints et les enfants. Et, point auquel il attache une importance particulière : « Nous décidons toujours de tout en équipe. »

Un projet LEADER dans le district de Neckartal-Odenwald

Dieter Hornung est particulièrement fier de faire partie, avec sa menuiserie Holz360°, du programme de subvention LEADER de l'Union européenne, dédié au développement des zones rurales. « Un plan bien pensé pour la construction et l'extension de nos surfaces de production à 700 m², étroitement aligné sur les besoins économiques de la région, nous a permis d'obtenir l'accord de subvention. Grâce à ces nouveaux espaces, nous avons déjà pu recruter deux nouveaux collaborateurs de la région. Notre engagement dans le programme est soutenu par l'association LEADER-Regionalentwicklung Neckartal-Odenwald aktiv e. V. »

Text/Images: Christian Närdemann & Christian Närdemann

Machines utilisées

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