Centre d’usinage CNC nesting profit H10

Toutes sortes de formes sont possibles. Gain de temps très important grâce à la combinaison des travaux automatisées de formatage, perçage et nesting en une seule étape de travail.

Peu importe que vous soyez un simple fabricant de meubles ou une entreprise plus polyvalente. Décidez vous-même de la configuration de votre unité de percage. Au choix, broches verticales uniquement ou lames à rainurer et broches pour usinages verticaux et horizontaux. Moteur commandé via onduleur jusqu'à 7 500 t/min

Avec une puissance du moteur de 10, 12 ou 15 kW (selon les séries) et jusqu'à 24 000 t/min, le moteur de fraisage est commandé par onduleur et est directement fixé sur le module de support de la tête de perçage sur l'axe Z. Deux guidages linéaires assurent le guidage vertical ultra précis. Le moteur de fraisage est positionné à l'aide d'une broche tournante à billes rectifiée. La tension des outils HSK F63 est effectuée automatiquement. La tension de l'outil est vérifiée via des capteurs et la sécurité confirmée pour le travail. La prise d'outils est nettoyée de manière pneumatique. L‘axe C est disponible en tant que quatrième axe interpolant (360°) de manière standard avec connexions à air comprimé pour l‘utilisation d‘agrégats. 

Le paramétrage de vos outils est très simple: chaque longueur d‘outil est mesurée et enregistrée dans la base de données outil au centième de millimètre.

La répartition des supports d'aide au chargement sur l'ensemble de la tablevous aide lors de la manipulation du panneau martyre 

Le changeur d‘outil linéaire garantit un changement d‘outil très rapide et minimise la consommation d‘air comprimé. Utilisation d’outils de gros diamètres sur vos agrégats pour une efficacité de pointe avec votre profit H10. Jusqu‘à 36 emplacements d’outils ou agrégats sont à votre disposition.

La géométrie de la table matricielle vous facilite la manutention avec les ventouses. De plus, un répartiteur peut être utilisé afin de créer un système de dépression à 2 circuits.

L’activation du laser de positionnement s’effectue via le terminal à main. 

Sur demande, les butées peuvent être montées à l'avant ou à l'arrière. Cela assure le plus de confort d'utilisation possible et une flexibilité supplémentaire lors de l'usinage de pièces. Sur les machines automatisées, les rails de butée continues assurent un déplacement constant et régulier sur la bande de transport. 

Vos futures applications ne se limitent pas qu'au bois. Les caractéristiques spécifiques de l'équipement vous permettent aussi l'usinage d'Alucobond.

Ventouses pour profilage et usinage des chants. Les agrégats de percage horizontal peuvent être utilisés sans limites.

L'axe C permet une grande flexibilité et l'utilisation optionnelle d'agrégats. L'usinage complet de portes est possible en un minimum de temps.

Grâce à l'étendue de la course en Z, des agrégats spéciaux peuvent être utilisés. L'usinage de qualité d'une large variété de mousses allant jusqu'à 80 mm d'épaisseur devient possible.

La rotation du déflecteur de copeaux se fait sur l'axe C par interpolation. Les copeaux engendrés par l'usinage des chants sont ainsi dirigés vers le conduit d'aspiration.

En utilisant l’agrégat 5-motionplus, les réglages manuels d’inclinaison appartiennent au passé. Il est possible d’utiliser des outils tels que l’outil de fraisage Lamello.

Grâce aux connexions pour utilisation de gabarits à gauche ou à droite de la table matricielle, élargissez le spectre de vos applications. Les gabarits garantissent une aspiration optimale même avec les contours les plus fins.

Application facile en 3 axes avec des résultats époustouflants. Votre créativité est sans limites.

Filetage métrique ou filetage à pas fins. Programmation simple - résultats excellents.

L'unité de déchargement intégrée au portique dégage la table matricielle en poussant sur le tapis roulant les pièces finies après usinage et nettoie la table simultanément, les copeaux résiduels étant évacués par le système d'aspiration en-dessous de la table. Pendant le processus de déchargement, la première étiquette est imprimée et la pièce à étiqueter est représentée  en couleur sur l'écran d'affichage. Ce procédé se répète pièce après pièce.

Grâce au dispositif d’évacuation réglable en hauteur, les durées d’équipement sont réduites afin d’adapter la hauteur du poussoir aux épaisseurs de matériaux les plus variés. 

Grâce à la commande automatique du raccord d'aspiration le volume d'aspiration intégral alterne toujours entre unité de perçage et broche de défonçage, en fonction de ce qui est utilisé. Ceci assure un résultat d'aspiration efficace. L’ajout d’un dispositif d’évacuation permet de commander une troisième position du raccord d’aspiration. La table est ici aspirée pour un travail optimisé.  

En tant que machine seule ou cellule entièrement automatisée, la profit H80 offre des différentes variantes d'automatisation pour une efficience maximale et des cycles plus courts.

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Le centre d'usinage CN peut être équipé de solutions de chargement et de déchargement très variées jusqu'à l'automatisation complète et atteint ainsi une productivité maximale.

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