Automatisation c-motion dynamics
Economies d’énergie grâce à l’utilisation d’un réservoir à vide
Le magasin de panneaux Format4c-motion dynamics économise un espace de stockage précieux grâce à son empilage compact – quelle que soit la taille de l’entreprise Pour un flux de matériaux optimisé, une scie à panneaux et/ou une cellule CNC de nesting peuvent être directement raccordées. Le logiciel intelligent assure une transparence totale sur le stock, permet une planification de production flexible et une gestion efficace des chutes En investissant dans un magasin Format4, vous vous assurez une technologie de pointe pour plus de productivité et de rendement.
FORMAT4. Des compétences irréprochables pour répondre aux attentes les plus exigeantes
Depuis 2001, la marque prestigieuse de Felder Group répond aux plus hautes exigences des professionnels du bois. Les solutions sur mesure ultra-performantes sont le fruit d'une innovation sans défaut et offrent le meilleur confort d'utilisation ainsi qu'une productivité absolue.
Le système de stockage pour vos exigences spécifiques.
Avec le magasin de panneaux c-motion dynamics, vous bénéficiez de la plus haute qualité et précision autrichienne Les avantages sont évidents : la gestion extrêmement simple des matériaux, le transport respectueux des matériaux, un maximum de souplesse et un niveau élevé de sécurité au travail. Le c-motion dynamics optimise, rationalise et réduit vos temps de cycle au minimum. Les plans personnalisés offrent une flexibilité maximale. Les planifications personnalisées offrent un maximum de souplesse.
Détails
Basé sur notre logiciel F4Integrate, F4Warehouse est entièrement intégré dans l’environnement logiciel existant, permettant ainsi une interaction fluide et transparente entre les systèmes.
Avantages :
Il est possible de définir des piles mixtes (chaotiques) ou homogènes (par type de matériau).
Il est également possible de générer dynamiquement les emplacements de stockage – le magasin crée automatiquement ses propres zones de dépôt en assurant l’utilisation optimale de la surface disponible.
Il est également possible d’effectuer une analyse dynamique des ordres de production, où le magasin détermine automatiquement la séquence de traitement la plus efficace – ce qui permet moins de transferts internes et un traitement plus rapide des commandes.
Application de règles spécifiques selon les différents matériaux.
Interface utilisateur moderne et facile à utiliser.
L'armoire électrique c-motion dynamics est implantée au sol, selon le plan d'implantation spécifique au client, pour faciliter la maintenance.
Structure soudée massive à faible hauteur, absorbant parfaitement les forces générées lors des déplacements
Vitesses de déplacement maximales :
Axe X 130 m/min
Axe Y 110 m/min
Axe Z 40 m/min
Le réglage de l’axe Z s’effectue par un système à ciseaux élévateurs.
La traverse à ventouses est constituée de profilés en aluminium avec un réglage longitudinal assuré par un axe servocommandé de haute précision.
Elle est adaptée aux panneaux présentant les dimensions suivantes
Longueur : 2 000 à 4 350 mm
Largeur : 600 à 2 160 mm
Épaisseur : 8 à 80 mm
Des ventouses à soufflet sont utilisées pour la manipulation de divers matériaux poreux :
Panneau de particules brut ou mélaminé (densité minimale 650 kg/m³)
MDF et HDF bruts (densité minimale 750 kg/m³)
MDF et HDF revêtus
Panneau compact (HPL)
Contreplaqué ou panneau multiplis
OSB poncé, au minimum type 3
Les matériaux dont les caractéristiques diffèrent de ces paramètres peuvent être proposés sur demande après validation technique.
Le réglage longitudinal automatique et continu de la traverse à ventouses garantit la séparation des matériaux perméables à l'air, ainsi qu'un transport en douceur des panneaux de différentes dimensions.
Longueur de panneau avec traverse d’aspiration standard : 2 000 à 4 350 mm
Longueur de panneau avec traverse d’aspiration optionnelle pour grands formats : 2 500 à 5 600 mm
Pour manipuler les panneaux, on utilise une unité de vide intégrée à l'araignée d'aspiration. La génération de vide est assurée, selon la configuration, par une ou plusieurs vannes Venturi. Pour économiser de l'énergie et optimiser la génération de vide, un réservoir à vide est intégré à l'araignée d'aspiration.
Mesure automatique du poids du panneau à chaque levée. Ainsi, le poids mesuré est régulièrement comparé au poids réel des panneaux. En cas d'écart entre la valeur mesurée et le poids calculé du panneau pendant le processus de stockage par exemple, l'installation s'arrête automatiquement et génère un message d'erreur approprié.
Après la saisie d'un panneau à chaque manipulation, la position du panneau sur le manipulateur est détectée. Une correction, notamment durant le processus de stockage, est entièrement automatique et assure ainsi une formation précise des piles dans l'entrepôt, ainsi qu'un positionnement exact des panneaux lors de l'alimentation de la machine.
Dispositif de rotation sur le manipulateur pour faire pivoter la traverse à ventouses, y compris l'axe Z, de -5° à 185°. Le système d’appui est conçu avec un roulement à billes obliques de haute précision, garantissant un fonctionnement très précis et silencieux, à la place d’une couronne d’orientation conventionnelle. L'alignement de la pile de panneaux peut ainsi être automatisé avec une très grande précision.
Zone d’entrée ou de sortie destinée à l’alimentation des piles de panneaux à l’aide d’un chariot élévateur. Version équipée de colonnes de butée mécaniques à l'avant et sur les côtés pour l'alignement des piles, ainsi que d'une construction tubulaire galvanisée servant au chargement de la pile de panneaux.
L'accès est réalisé au moyen d'une barrière lumineuse - à défaut, par un interrupteur de fin de course installé sur la porte roulante du client. Version selon le plan d'implantation spécifique au client.
La machine peut également être alimentée directement depuis l'emplacement de stockage, à tout moment.
Scanner radio industriel permettant une saisie simple des données lors du processus de stockage.
Avant le stockage, il est possible d'imprimer des listes avec les codes-barres des panneaux correspondants.
Lors du stockage, ce code-barres est scanné et le matériau correspondant est automatiquement sélectionné dans le logiciel avec le nombre correct de pièces.
Zone d’entrée ou de sortie destinée à l’alimentation des piles de panneaux à l’aide d’un chariot élévateur. Version équipée de colonnes de butée mécaniques à l'avant et sur les côtés pour l'alignement des piles, ainsi que d'une construction tubulaire galvanisée servant au chargement de la pile de panneaux.
L'accès est réalisé au moyen d'une barrière lumineuse - à défaut, par un interrupteur de fin de course installé sur la porte roulante du client. Version selon le plan d'implantation spécifique au client.
La machine peut également être alimentée directement depuis l'emplacement de stockage, à tout moment.
La capacité de charge maximale est de 200 kg en version standard, extensible en option à 250 kg ou 320 kg.
Vous ne disposez que de peu d'espace, mais vous souhaitez quand même bénéficier de tous les avantages du stockage et de l'alimentation automatiques des panneaux ? Dans ce cas précis, si vous disposez d'une hauteur suffisante de votre hall, le stockeur à plusieurs niveaux est la bonne solution pour vous. Le stockage des panneaux s'effectue dans l'étage du haut et grâce à un passage dans le faux plancher, il est possible d'alimenter vos machines au niveau du sol. Vous disposez ainsi de l'espace nécessaire pour vos activités au rez-de-chaussée tout en obtenant quand même un maximum de souplesse et de rendement grâce aux avantages du stockeur de panneaux automatique.
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